国家高技术研究发展计划(2007AA03Z111)
- 作品数：19 被引量：62H指数：5
- 相关作者：管仁国王付兴李江委赵占勇陈礼清更多>>
- 相关机构：东北大学沈阳理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划辽宁省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 二次加热工艺对半固态Al-6Si-2Mg合金组织的影响被引量：2
- 2010年
- 利用波浪形倾斜板振动装置制备了Al-6Si-2Mg半固态合金坯料,研究了二次加热工艺条件对其组织的影响规律。结果表明,在一定保温时间内,随着保温温度升高,溶质扩散加快,晶界处液相区域趋于连续,液相率升高;在界面自由能作用下,平均晶粒直径先增大后减小,平均晶粒圆度和晶粒密度逐渐降低;当保温温度一定时,随着保温时间的延长,共晶液相不断增加,并形成连续的液相网络把晶粒分开;为降低界面自由能,晶粒直径先增大后减小,而平均圆度一直降低,液相率升高。610℃保温60min时,可获得理想的球形晶粒悬浮于液相的半固态组织。
- 管仁国赵占勇朱立杰黄红乾
- 关键词：半固态
- 新型倾斜板技术制备A2017半固态合金被引量：14
- 2008年
- 采用新型的波浪型倾斜板技术,对制备半固态A2017合金进行了研究。熔融的合金在倾斜的波浪型冷却板表面非均匀形核,并在流动与碰撞剪切的条件下生长,逐渐从粗大的等轴晶网络演化为细小的近球形晶。通过试验发现,在浇注温度为720℃、倾角为45°的条件下,选用长度为400～500mm有间隔波浪的室温倾斜板可获得细小均匀的合金组织。坯料在二次加热温度为625℃、保温时间为60min的条件下,球化理想,适合于触变成形。
- 谢丰广管仁国王付兴刘相华
- 关键词：A2017合金波浪型倾斜板半固态
- 6201铝合金管材的连续流变扩展成形过程被引量：3
- 2009年
- 采用自行设计的连续流变扩展成形技术装置对6201铝合金管材的制备进行研究。结果表明：连续流变扩展成形可以制备质量良好的6201铝合金管材。制备d80 mm的6201合金管材最佳艺工艺条件为：挤压轮冷却水流量为10-15 L/min;浇注温度为750-780℃;模具预热温度为500-560℃;挤压轮转速为15 r/min。制品在线水淬固溶并在150℃时效10 h后的抗拉强度为300 MPa,伸长率为10.2%,等效导电率为47.4%IACS,抗拉强度比Al-Mg-Si-Cu铝合金管母线提高15%,等效导电率提高3%。
- 管仁国李雪李江平肖召辉朱立杰温景林
- 关键词：管材时效
- AZ31镁合金型材连续流变挤压成形过程的数值模拟被引量：9
- 2010年
- 通过数值模拟,分析AZ31镁合金在连续流变挤压成形过程中的温度场与流场分布规律。结果表明:辊-靴型腔内合金的温度从入口至出口逐渐降低,合金等温线向工作辊偏移;随着浇注温度的降低,辊-靴型腔内半固态区间逐渐增大;为了获得优良的半固态金属浆料,确定浇注温度为710～770℃;合金在辊-靴型腔内层流运动时,越靠近工作辊内表面,合金的运动速度越快;随着挤压模具扩展角的增大,挤压模具出口型材宽度上中心与两侧边部合金的温度差减小;半固态合金进入模具后呈辐射状逐层向前推进填充模具扩展腔,最后再逐渐向模具出口合拢;为了改善模腔内金属流动速度的不均匀性,扩展角以45°为宜。
- 管仁国赵占勇陈礼清王付兴
- 关键词：镁合金AZ31合金半固态数值模拟
- 基于数值模拟的AZ31镁合金连续流变成形浇注温度的影响被引量：1
- 2009年
- 本文首先通过ANSYS数值模拟软件模拟了不同浇注温度时设备型腔内AZ31镁合金温度的变化,并确定了半固态区在型腔中的位置。然后采用连续流变成形实验设备,在不同浇注温度下进行实验,得到了部分产品。对比实验得到的产品表面质量,确定了最佳的浇注温度范围为730-750℃。同时分析了740℃浇注时型腔中合金的组织演化过程,认为合金浇注进型腔后,在工作辊的剪切搅拌作用下经历了枝晶-玫瑰晶-球状晶的演化过程。
- 朱立杰赵占勇管仁国李喜坤温景林
- 关键词：AZ31镁合金数值模拟浇注温度半固态
- 叠轧深变形制备的超细晶Al-1%Mg合金组织与热稳定性被引量：1
- 2007年
- 在叠轧等效应变为4.0的条件下得到了平均晶粒为0.5μm的Al-1%Mg合金超细晶组织;在平面深变形条件下,形成了含有大量位错的亚晶组织,大角度晶界是由于几何深变形而形成的;在热作用下,合金位错密度降低,亚晶减少,晶粒变大,在退火温度高于200℃时晶粒变化明显,低于200℃,晶粒生长比较缓慢;随着退火温度的升高,合金组织发生静态回复与静态再结晶过程,静态回复是通过位错的滑移和攀移而进行的。合金在300℃已经发生了明显的再结晶,这种再结晶是通过亚晶合并而进行的。
- 赵恩军邢振环管仁国李江委王付兴
- 关键词：叠轧超细晶再结晶
- 波浪型倾斜板振动过程中晶粒直接球状长大行为被引量：5
- 2009年
- 利用金相显微镜、能谱仪研究Al-6Si-2Mg合金的凝固与长大行为.研究发现在波浪型倾斜板振动条件下,合金流经斜板表面时在合金凝固过程中伴随着非枝晶组织演化行为,并存在晶粒直接球状长大行为.倾斜板为形核提供足够大的过冷度和异质形核基础,大量晶核在斜板表面和内部形成,使熔体爆发形核,在流动和振动作用下斜板表面形成的晶核游离,弥散到熔体内部,晶核在均匀的成分场与温度场条件下,可以保持直接球状生长.爆发形核与直接球状长大是波浪型倾斜振动条件下合金组织细化与球化的重要机制之一.
- 谢丰广管仁国李江平刘相华
- 关键词：波浪型倾斜板半固态凝固晶粒长大
- 浇注温度对AZ31镁合金连续流变挤压成形组织的影响被引量：2
- 2010年
- 研究了不同浇注温度、辊靴型腔中不同位置的AZ31镁合金组织.结果表明,浇注温度高于750℃时,半固态区减小,工作辊对半固态区枝晶的剪切时间变短,枝晶破碎不充分,得不到优质的半固态金属浆料;浇注温度低于730℃时,固相区变大,半固态区部分枝晶未得到充分剪切就进入了固相区,固相区的枝晶更是难以断裂,因此得不到理想的半固态组织;随着固相区的增加,合金变形更加困难,设备工作压力增加,使用寿命降低;AZ31镁合金连续流变挤压最佳浇注温度为730～750℃.
- 赵占勇管仁国李江平王付兴
- 关键词：AZ31镁合金浇注温度半固态
- AZ91D镁合金波浪型倾斜板振动技术触变成形被引量：15
- 2007年
- 采用自制的波浪型倾斜板振动装置对AZ91D镁合金半固态坯料的制备及触变成形进行研究。结果表明,在倾角为45？,振幅1.45 mm,浇注温度630-650℃的条件下,采用波浪型倾斜板振动技术可以制备出组织优良的半固态AZ91D镁合金坯料,坯料由细小的等轴晶组成,并在二次加热温度为575℃、保温时间30-60 min的条件下球化理想。通过触变锻压,在模具的预热温度为400-450℃时,制备出表面光洁、组织优良的成品制件。触变锻压时,液相流动是主要的变形方式。制品上部由于液相偏聚,硬度较低;下部由于固相的微塑性变形,硬度较高。
- 管仁国李江委李喜坤石路陈礼清
- 关键词：AZ91D镁合金波浪型倾斜板振动半固态触变成形
- Ca、Mn对镁合金凝固组织的影响被引量：7
- 2008年
- 通过对镁合金铸锭后显微组织的观察,结合SEM能谱分析,研究了Ca、Mn元素对镁合金组织的影响。通过研究,发现Mg-2.0Mn的显微组织是由基体组织(α-Mg)和点状析出的组织(α-Mn)组成;Mg-0.5Ca的显微组织是由(α-Mg)基体组织和非平衡结晶形成的Mg2Ca相组成。Ca、Mn对镁合金的组织均有细化作用,当同时加入Ca、Mn合金元素时,镁合金的显微组织会更加细小,晶粒趋于均匀圆整,同时第二相颗粒减少。其原因是:Ca提高了Mn与镁合金的润湿性,提高了Mn的溶解与扩散能力,温度降低Mn原子从合金中析出,为合金凝固提供了大量的晶核。
- 石路李江委管仁国温景林
- 关键词：镁合金显微组织锰
