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水稻秸秆冷压成型参数试验研究被引量：8: 2015年; 利用单孔成型设备对水稻秸秆在不同参数条件下进行冷压成型试验。通过单因子试验和正交试验,观测不同成型压力、原料粒径及含水率等条件下成型颗粒的松弛密度、耐久性及退模压力,研究成型参数对成型颗粒物理性能指标的影响,以寻求冷压成型一般参数范围和各参数对不同成型指标的影响,为秸秆热压成型和连续成型试验提供数据支持。单因子试验结果表明,水稻秸秆各成型参数的范围为成型压力1 2 0-1 8 0 M P a、粒径小于0.9 m m、含水率1 5%-2 5%。在单变量试验基础上,设计正交试验。正交试验结果表明,针对不同性能指标,各工艺参数成型颗粒的影响力不一致,成型压力对松弛密度、抗碎强度及抗压强度的影响较大;而原料粒径对抗渗水性的影响较大。对于松弛密度和抗碎强度,成型参数中成型压力、原料粒径、含水率的最佳组合为1 8 0 M P a、0-0.2 m m、1 8%,抗渗水性的成型参数最佳组合为1 8 0 M P a、0-0.2 m m、1 2%,抗压强度的成型参数最佳组合为1 8 0 M P a、0.6-0.9 m m、1 8%。; 涂德浴李安心胡云谢伟; 关键词：水稻秸秆成型燃料正交试验抗碎强度

生物质成型燃料热解半焦产率及理化特性被引量：1: 2019年; 生物质成型燃料热解特性是其热化学转换利用的理论基础。该文以杨木屑、松木屑、松针叶、杨木锯末与花生壳混合物4种原料经模压成型后分别在不同升温速率和不同终温条件下热解制得的半焦为研究对象,对其成分及表面形貌变化情况进行试验研究及分析。研究结果表明随着升温速率的提高,半焦的固定碳含量逐渐降低,灰分含量逐渐增加;生物质原料的种类对热解半焦固定碳含量也有较大影响,试验结果发现几种原料中杨木屑成型燃料热解半焦的固定碳质量分数最高为70.94%。通过SEM图像分析可以看出,随着热解反应的进行,半焦表面结构越发复杂,孔隙开始变化主要发生在573~673K,半焦表面形成较多孔隙结构,比表面积快速增大;不同种类生物质成型燃料的热解半焦表面形貌有较大差异,杨木锯末+花生壳混合物以及松木屑在热解时都出现排列更为规则的孔隙结构;松针叶成型燃料在热解过程中一直存在更为紧密的特殊半焦表面形貌,微孔容积相对较小。; 涂德浴潘庆民张传佳陈文; 关键词：热解生物质成型燃料半焦孔隙结构

水稻秸秆与木屑混合原料热压成型试验被引量：14: 2015年; 为提高水稻秸秆原料成型燃料的质量,提出通过添加木质素含量较高的木屑原料即形成混合原料并通过试验的方法进行研究。首先进行对比试验,以成型燃料的物理性能为指标,在相同实验条件下对木屑、水稻秸秆和水稻秸秆与木屑1∶1混合的原料进行热压成型试验。对比试验的结果表明小压力下1∶1混合原料成型燃料的综合物理性能优于水稻秸秆成型燃料,证明混合原料可提高单一水稻秸秆原理成型燃料的质量。但由于木屑原料本身的结构特性使得1∶1混合原料成型燃料的抗渗水性较弱。因此为进一步提高混合原料成型燃料质量,我们利用正交试验方法研究对于混合原料成型燃料各物性指标而言最显著影响因素及最佳参数组合并通过试验加以论证。试验结果表明:针对不同性能指标,各工艺参数的影响力不一致,对于松弛密度、抗碎强度及抗压强度而言,压力对其影响较大;而对于抗渗水性而言,原料混合比影响较大。对于松弛密度,最佳成型参数(混合比、温度、压力)组合为0.5∶1,70℃、31.11 MPa,抗碎强度的成型参数最优组合为2∶1,110℃、31.11 MPa,抗渗水性和抗压强度的最佳成型参数组合为1.5∶1,90℃、31.11 MPa。; 涂德浴李安心何贵生; 关键词：秸秆木屑热压成型参数优化

生物质平模成型过程中力特性与数值模拟分析被引量：3: 2014年; 应用有限体积元方法对生物质成型过程的力学特性进行分析,建立力学特性模型,并应用ANSYS有限元分析软件,对成型过程进行了数值模拟分析。通过流变特性分析,物料成型过程可分为致密、成型、保型和挤出4个阶段。成型段物料外层和内层等效应力基本相等,等效应变近似线性变化,该阶段物料主要以弹性变形为主。保型段物料应力和应变变化复杂,该段物料发生由弹性变形向塑性变形的演变。挤出段颗粒受到残余内应力作用,内外层物料的应变出现不规则的变化趋势。成型段模孔壁的接触应力最大,且基本保持不变;保型段物料弹性变形减少,接触应力逐渐降低。文章建立的力特性模型和数值模拟试验取得的结果可为成型参数控制和平模设备结构优化提供参考。; 涂德浴王旭许爱华; 关键词：生物质力学特性数值模拟

水稻秸秆冷压成型工艺参数优化被引量：9: 2015年; 为了生产出质量高且能耗低的生物质颗粒,需要深入研究成型参数和成型颗粒特性之间的关系。对水稻秸秆进行冷压成型试验,以松弛密度这一物理性能指标为评判标准,研究成型压力、原料粒度和含水率三个因素对成型燃料质量的影响。在单因素试验的基础上,利用Design Expert 8.0响应曲面分析法建立分析三因素对松弛密度影响的数学模型,得到水稻秸秆冷压成型最佳工艺参数为：成型压力为168 MPa,含水率21%,粒径0~0.2 mm。此条件下松弛密度达到1.327 g/cm3。; 涂德浴李安心何贵生; 关键词：水稻秸秆冷压成型响应曲面参数优化

水稻秸秆热压成型工艺参数试验研究被引量：9: 2016年; 水稻秸秆冷压成型试验得到的成型燃料能耗较高且质量不佳,为提高水稻秸秆成型燃料质量,本次试验利用水稻秸秆成型设备,在不同成型压力、原料粒径、温度以及含水率等工艺参数条件下对水稻秸秆进行热压成型试验。通过分析成型燃料的物理性能,确定各工艺参数最佳选取范围为：粒径0~2mm、温度70~100℃、成型压力8.89~40MPa、含水率12%~25%。为进一步提高水稻秸秆原料成型燃料的质量,提出通过添加木质素含量较高的木屑原料即形成混合原料,并通过对比试验进行研究。结果表明,混合原料可以有效提高水稻秸秆成型燃料的综合质量。; 李安心张传佳涂德浴何贵生; 关键词：水稻秸秆木屑热压成型物理性能

水稻秸秆成型燃料热解特性试验研究被引量：1: 2017年; 秸秆是我国最主要的生物质资源,对其进行热解是将生物质能转换为高效高品位清洁能源的最有效措施之一。利用热重分析方法对水稻秸秆及木屑成型燃料热解特性及其动力学规律进行了研究,分析了试样以不同升温速率在氩气气氛下进行热解的试验结果。结果表明:水稻秸秆成型燃料热解过程划分为三个重要阶段,即预热解、快速热解和慢速热解阶段;热解最大速率会随着热解升温速率的升高而增大,有利于热解进行,但会造成反应不彻底等问题,因此温升速率不宜过高;通过对比两种成型燃料的热解性能得到,木屑成型燃料的热稳定性优于水稻秸秆成型燃料;对水稻秸秆成型燃料热解进行动力学参数计算得到:活化能和指前因子会随着升温速率的升高而增大,线性拟合系数均在0.99之上,说明主反应阶段符合一级反应模型。; 张传佳李安心涂德浴; 关键词：生物质成型燃料热解动力学

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安徽省高校省级自然科学研究项目(KJ2013A060)

文献类型

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主题

机构

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