江苏省高校自然科学研究项目(13KJA460002)
- 作品数：6 被引量：17H指数：2
- 相关作者：郝洪艳王保升汤文成侯军明潘超更多>>
- 相关机构：南京工程学院东南大学上海工程技术大学更多>>
- 发文基金：江苏省高校自然科学研究项目南京工程学院科研基金江苏省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 端面车铣加工表面粗糙度预测模型的研究被引量：2
- 2016年
- 在对车铣复合加工表面粗糙度的形成机理进行理论分析的基础上,建立了端面车铣复合加工粗糙度的预测模型。根据残留面积高度的几何分析,进行了残留面积高度的三维仿真计算。对计算结果进行分析可知车铣加工中端面的表面粗糙度值并不一致,零件直径越大处残留高度越大;粗糙度值越大,随着径向尺寸的减小,粗糙度值逐渐降低。
- 侯军明王保升汪木兰
- 关键词：粗糙度车铣加工
- 内圆角铣削加工几何分析及铣削力预测被引量：1
- 2017年
- 为实现内圆角加工瞬时铣削力预测,提出了工件轮廓和刀具路径的参数化表示方法,依据圆弧角大小不同将内圆角铣削分为两类,分析了其铣削过程。建立了瞬时铣削力模型,采用等参数间隔法,推导了刀具瞬时位置和位置角计算公式。针对不同铣削阶段,给出了实际径向切深计算模型,提出了基于实际径向切深的瞬时未变形切屑厚度计算方法。对内圆角加工的铣削力预测,并进行试验验证。仿真结果与试验结果在变化趋势和幅值方面均具有良好的一致性,仿真耗时显著减小,表明提出的铣削力模型具有较高的精度和计算效率,从而为恒负载铣削和颤振抑制提供了理论基础。
- 王保升郝洪艳潘超侯军明
- 关键词：铣削力
- 基于圆弧走刀的尖角加工铣削力建模被引量：2
- 2017年
- 为实现尖角加工过程中铣削力的精确预测,给出了工件轮廓与刀具路径的参数化统一表示方法,分析了两种情况下的铣削工艺过程,依据铣削特征化分为五个阶段,推导出每个铣削阶段的实际径向切深算式。基于实际径向切深,给出了切入/切出角的计算方法,建立了尖角加工的瞬时铣削力模型。利用直线铣削完成了切削力系数辨识,对尖角加工的瞬时铣削力进行预测,并进行试验验证,结果表明预测铣削力与实测铣削力具有良好的一致性,证实了铣削力模型的有效性和精确性,从而为工艺参数优化和颤振抑制提供了理论基础。
- 王保升郝洪艳潘超左健民
- 关键词：铣削力建模
- 变曲率曲面周铣铣削力建模与分析被引量：7
- 2014年
- 为实现变曲率曲面周铣铣削力预测,阐述了铣削力基本模型,基于直线插补给出了刀具位置角、进给方向角及加工时间的确定方法。采用坐标变换法推导出包含刀具偏心跳动的未变形切屑厚度新算式,提出包含工件边界的切入角与切出角计算方法。利用提出的方法对铣削力进行预测,预测值与实测值在变化趋势和大小方面均具有良好的一致性,证实了铣削力模型的有效性。在此基础上分析了曲率对工艺几何参数和铣削力的影响,结果表明:曲率对凹曲面铣削的影响较凸曲面更加显著,铣削凹曲面时切角区间、未变形切屑厚度、进给方向和法向铣削力峰值均随曲率增大而增大,铣削凸曲面时则减小。进给方向和法向铣削力谷值是否受曲率影响与径向切深有关。
- 郝洪艳汤文成王保升
- 关键词：铣削力曲面曲率
- 基于铣削力与稳定性预测的铣削工艺参数优化被引量：6
- 2013年
- 为了科学地选取加工过程中的铣削工艺参数,提高产品加工效率,建立了铣削力预测模型以及稳定性预测模型,并将其引入到铣削工艺参数优化中,从而构建了以铣削速度、进给量和轴向切深为变量,以最大生产率为优化目标,以铣削力、稳定性、粗糙度以及机床有效功率为约束的工艺优化模型。通过铣削试验和捶击试验分别获取了铣削力系数和主轴-刀具系统的模态参数。采用惩罚函数法将有约束问题转化为无约束问题,应用粒子群算法对模型进行寻优求解,并进行试验验证,结果证实了该方法的有效性和实用性。
- 郝洪艳汤文成王保升
- 关键词：铣削力稳定性粒子群算法
- 基于非合作博弈的制造网络资源调度研究
- 2018年
- 针对制造网络下不同制造任务之间存在的自由竞争关系,研究了制造网络资源调度策略,建立了一种基于非合作博弈的网络资源调度模型,制造任务被映射为非合作博弈网络资源调度模型的局中人,将各制造任务包含的子任务对应的可选网络资源设定为制造任务策略集,以各制造任务的完工时间和执行成本构建收益函数,进而将网络资源调度模型的求解转换为纳什均衡点的求解,并采用多层编码遗传算法对模型进行求解。最后,结合具体模具生产项目进行了仿真实验,验证了所提网络资源调度模型及求解算法的有效性。
- 郝洪艳孔凡新
- 关键词：制造网络资源调度非合作博弈纳什均衡
