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用于水处理的高效除磷型粉煤灰陶粒滤料的研制被引量：15: 2012年; 为制备用于处理含磷废水的新型功能陶粒滤料,研究了以粉煤灰为主要原料的高效除磷型陶粒烧结制备工艺。通过L9(34)正交实验和极差分析,结合筒压强度实验得到最佳烧结条件为:预热时间30 min,烧结温度950℃,烧结时间30 min;各因子对除磷效率的影响程度为:烧结温度>烧结时间>预热时间。通过理化性质测试得出最佳工艺制备的陶粒特性:堆积密度为877 kg/m3,表观密度为1 509 kg/m3,空隙率为41.9%,筒压强度6.94 MPa,盐酸可溶率为2.3%。应用最佳工艺条件所制备的陶粒处理10 mg/L含磷废水获得高达99.83%的磷酸盐去除率。通过最佳烧结工艺能够制备高效除磷型粉煤灰陶粒滤料,在处理含磷废水方面具有一定的应用前景。; 罗沛聪刘怡罗隽王振兴闫梦玥朱满; 关键词：陶粒粉煤灰除磷滤料

硫酸盐还原颗粒污泥对Cr的吸附机理解析被引量：1: 2012年; 以硫酸盐还原颗粒污泥作为研究对象,进行Cr的吸附容量研究及吸附等温线拟合,测定颗粒污泥中的硫化物含量、对比实验前后颗粒污泥的表面形态和微生物组成并采用傅里叶红外变换光谱(FTIR)分析颗粒污泥的表面基团。结果表明,颗粒污泥对Cr的吸附容量为6.84 mg/g,吸附过程可用Langmuir吸附等温式描述。颗粒污泥中硫化物含量达9.868 mg/g(湿重),对应每克颗粒污泥对Cr的最大吸附量可达10.69 mg;颗粒污泥表面生长大量的微生物,以杆菌为主,颗粒污泥表面丰富的微孔结构及微生物所分泌的胞外物均可有效吸附溶液中的Cr;FTIR分析结果显示,颗粒污泥中包含大量C=O、C-N及-S等基团,这些基团均可通过与C(rⅥ)或C(rⅢ)之间的静电吸附作用吸附溶液中的Cr。研究表明化学与生物吸附作用在硫酸盐还原颗粒污泥吸附溶液中的Cr过程中起到了重要的作用。; 罗隽庞志华仲海涛林方敏; 关键词：硫化物微生物

制药废水处理技术与脱毒效能研究被引量：2: 2012年; 龙岗河、坪山河是东江的二级支流,也是目前影响东江水质的最大污染源.而东江水质事关广东和香港特别行政区4 000多万人的饮水安全,是名副其实的生命水、政治水和经济水.; 郭振江付国徽张先炳董文艺朱荣淑朱荣淑; 关键词：制药废水可生化性生物毒性化学氧化

粉煤灰陶粒对废水中磷酸盐的吸附试验研究被引量：56: 2011年; 以粉煤灰为主要原料制成粉煤灰陶粒,研究其对废水中磷酸盐的去除情况.同时,考察了影响粉煤灰陶粒吸附磷酸盐的主要因素及平衡吸附量,并对其进行吸附等温模型拟合分析.结果表明,粉煤灰陶粒对磷酸盐的去除率随粉煤灰陶粒投加量的增大而增加,较高的磷酸盐初始浓度可以加快磷酸盐的吸附.在较宽pH(4～10)范围内,均能呈现较好的磷酸盐去除效果,且当pH为自然值(约为6.0)时,吸附效果最佳.粉煤灰陶粒对磷酸盐的吸附是一个缓慢的吸附过程,12h内可达到吸附平衡,该吸附过程符合伪二级动力学方程.粉煤灰陶粒对磷酸盐的吸附符合Langmuir等温模型.随着温度的升高,粉煤灰陶粒的最大吸附饱和量(Qmax)逐渐减小,温度为15、25、35℃时,粉煤灰陶粒的最大吸附饱和量分别为0.7903、0.7426、0.6111mg·g-1.粉煤灰陶粒吸附磷酸盐后在一定条件下可以重新解吸出来,且随着解吸液(NaOH)浓度的增加解吸率增大.; 蒋丽谌建宇李小明罗隽杨麒王宇; 关键词：粉煤灰陶粒废水磷酸盐

催化铁-生物耦合处理草甘膦废水生物出水的可行性研究被引量：4: 2011年; [目的]针对草甘膦生产过程中排出的废水有机物和有机磷浓度高、可生化性差,传统工艺难以达标的问题,进行催化铁还原技术的可行性研究,为现有处理工艺的改造提供参考。[方法]通过摇瓶试验和SBR持续试验,对催化铁还原技术和微生物处理过程耦合处理现有草甘膦废水生物出水COD和磷的去除效果进行研究。[结果]将催化铁还原技术与微生物处理过程耦合能够提高草甘膦农药废水的COD和TP去除效果;耦合的SBR系统在微氧条件下对原厌氧出水的COD和TP去除率分别稳定在80.0%和50.0%以上,正磷酸盐浓度在20.00 mg/L以下。[结论]催化铁-生物耦合为草甘膦废水的处理和改造提供了一种较好的处理方法。; 童霁恒子王子韩冰王红武刘志刚马鲁铭; 关键词：草甘膦废水

加载絮凝-污泥回流工艺处理重金属废水的研究被引量：7: 2012年; 电子行业废水的重金属处理通常采用混凝沉淀方法。然而,常规混凝方法存在药剂投加量大、污泥产量多、水质波动影响大等不足。因而,本文提出了加载絮凝—污泥回流工艺,在小试、中试基础上,对原处理工程进行了改造。改造后出水重金属含量稳定。Cu2+、TCr和Ni2+的含量上限值分别小于0.5 mg/L、0.6 mg/L和0.5 mg/L,与改造前相比,改造后PAC和PAM用量可分别节省70%和93%,污泥产生量也会相应减少。加载絮凝—污泥回流工艺可实现电子行业废水重金属达标排放,同时可降低处理成本和污泥产量,具有较好的应用前景。; 董文艺王延辉王延辉张先炳朱佳; 关键词：电镀废水重金属

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国家科技重大专项(2008ZX07211-04)