国家自然科学基金(51004050)
- 作品数：20 被引量：145H指数：7
- 相关作者：贺毅强陈振华陈志钢冯立超乔斌更多>>
- 相关机构：淮海工学院湖南大学江苏省海洋资源开发研究院更多>>
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- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺冶金工程更多>>
- 多层喷射共沉积制备SiC_P/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料被引量：12
- 2012年
- 采用多层喷射沉积工艺制备SiCP/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料,研究了雾化及沉积工艺参数对沉积坯状态及SiC颗粒捕获的影响。结果表明,液流直径大、雾化气体压力小、喷射高度小会导致沉积坯组织恶化,反之则造成收得率低、致密度低。雾化器扫描不均匀则会造成沉积坯形状不均匀,而且会由于热量集中导致显微组织恶化。SiC颗粒输送压力的提高有利于SiC颗粒的捕获以及颗粒的均匀分布。多层喷射沉积制备SiCP/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si的优化工艺参数为:液流直径3.6mm,雾化气体压力0.8MPa,喷射高度200mm,SiC颗粒输送压力0.5MPa。沉积坯存在两种SiC-Al界面:晶态Si界面层与非晶态SiO2界面层。
- 贺毅强
- 关键词：多层喷射沉积耐热铝合金复合材料SIC颗粒
- 喷射沉积SiC_p/Al-Fe-V-Si板坯楔形压制后轧制的显微组织与断裂行为被引量：7
- 2014年
- 采用喷射沉积工艺制备SiCp/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板坯,并通过楔形压制后多道次热轧制备复合材料板材。研究板坯在楔形压制和轧制过程中孔洞、SiC分布、弥散粒子的变化和SiC-Al界面特征,并通过X射线衍射和能谱分析板坯材在致密化过程中的物相组成。结果表明,楔形压制工艺能使喷射沉积板坯有效致密化,且能使SiC颗粒均匀分布;板坯经480℃下多道次楔形压制和多道次轧制后,弥散粒子依然保持在60~150nm,未见明显长大,且未向Al13Fe4等平衡相转变,SiC-Al界面处存在一层平直的、宽度为3~5 nm的过渡层,界面干净且没有缺陷,纳米过渡层可以提高界面润湿性;楔形压制后再轧制板材在拉伸过程中的断裂表面呈SiC颗粒限制下的韧性断裂方式,随拉伸温度的升高SiC-Al界面强度降低,当拉伸温度低于200℃时,SiC颗粒的拔断为主要裂纹源,当拉伸温度高于200℃时,SiC-Al界面脱粘为主要裂纹源。
- 贺毅强胡建斌张奕陈志钢冯立超陈振华
- 关键词：耐热铝合金
- 多层喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的研究现状与发展趋势被引量：9
- 2012年
- 通过多层喷射沉积技术制备颗粒增强铝基复合材料,强化了冷却效果,能获得细小均匀的显微组织,优化复合材料中增强相的分布及其与基体的结合状态。本文综述了喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的发展现状;介绍了多层喷射沉积技术的原理与工艺参数;概述了喷射沉积颗粒增强Al-Zn-Mg系、Al-Fe系与Al-Si系复合材料;并介绍喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的致密化技术,着重介绍在小吨位设备上致密大块多孔材料的楔形压制工艺、外框限制轧制、陶粒包覆轧制工艺和热压后轧制工艺;展望了喷射沉积铝基复合材料的的发展趋势,认为增强颗粒与基体界面的结合强度有待进一步提高,提出了多层喷射沉积技术将朝在可编程控制下制备组织均匀、细小且致密度高的大尺寸坯料方向发展,而致密化技术也将朝小吨位设备制备大尺寸致密材料的方向发展,认为热压和楔形压制作为预致密方式能有效提高大尺寸喷射沉积坯料的成形能力,有利于进一步成形。
- 贺毅强陈志钢
- 关键词：多层喷射沉积铝基复合材料致密化
- 球形铜粉注射成形的脱脂工艺研究被引量：2
- 2011年
- 研究了平均粒度为20μm的球形铜粉注射成形坯的溶剂-热二步脱脂工艺。选用正庚烷、酒精以及丙酮的混合溶剂体系进行溶剂脱脂,分析了脱脂时间、温度对粘结剂脱除率的影响;通过对比不同升温速率对脱脂坯性能的影响,制定出合理的热脱脂工艺。实验结果表明:溶剂脱脂的粘结剂脱除率达76%,并形成连通孔隙度网络;热脱脂在300℃以下采用低的升温速率可以保证得到无缺陷的脱脂坯,方便其后的烧结工艺。
- 周海霞乔斌严铿冯立超
- 关键词：注射成形溶剂脱脂热脱脂
- SiC_p/Al-Fe-V-Si的板材成形过程中显微组织和力学性能的演变被引量：4
- 2012年
- 采用多层喷射沉积工艺制备SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料,并分别通过挤压后轧制和热压后轧制工艺制备了板材,分析了复合材料不同状态下的显微组织、物相和力学性能,并研究在轧制过程中复合材料密度和硬度的变化规律。结果表明:挤压后轧制和热压后轧制均能有效致密沉积坯。与挤压后再轧制相比,热压后再轧制材料组织更均匀细小,力学性能更优秀。挤压后再轧制板材抗拉强度为535 MPa,伸长率为4.0%,压下25%前,挤压坯的密度和硬度随之降低;当压下25%时,密度和硬度升高。热压后轧制板材抗拉强度达580 MPa,伸长率达6.3%,压下量低于10%时,热压坯密度与硬度随压下量升高;压下10%至40%,密度和硬度下降;压下量高于40%后,密度与硬度升高。对于两种材料,随着压下量的增加,轧制过程中密度与硬度的变化规律都一致。
- 贺毅强陈振华
- 关键词：耐热铝合金板材成形显微组织力学性能
- 喷射沉积SiC_P/Al复合材料的塑性变形致密化与冶金缺陷消除研究进展
- 2017年
- 喷射沉积SiC_P/Al基复合材料具有优异的力学性能,但因孔隙、沉积颗粒边界、沉积颗粒表面的氧化皮等冶金缺陷无法完全消除而使其应用受限,消除冶金缺陷和改进致密化技术对于提高喷射沉积铝基复合材料的性能和扩大其应用尤为重要。本文论述了喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的致密化技术,着重介绍了楔形压制工艺、陶粒轧制、旋球同步致密化等新型致密化技术;展望了喷射沉积铝基复合材料的发展趋势,认为热等静压、陶粒轧制的剪切作用小,不能完全消除孔洞和沉积颗粒边界等缺陷;提出颗粒增强铝基复合材料的喷射沉积制备与致密化同步进行有利于减少晶粒与弥散粒子的粗化,提高复合材料的力学性能和成形性能。采用旋球同步致密减少坯料孔隙,降低坯料沉积坯中的氧含量,再通过楔形压制实现沉积颗粒间的完全冶金结合。
- 贺毅强李俊杰钱晨晨周海生陈志钢
- 关键词：铝基复合材料致密化
- 粉末注射成形的成形原理与发展趋势被引量：20
- 2015年
- 粉末注射成形技术是一种高效的近净成形技术,适用于生产小型的、具有复杂形状的零部件。本文综述了粉末注射成形技术的发展历程;概述了粉末注射成形原理,包括粉末和粘结剂的选择、混炼,注射成形及后续的脱脂、烧结;并介绍了粉末微注射成形技术的技术特点、注射工艺和微注射成形的应用;分析了粉末注射成形技术的局限性;展望了粉末注射成形技术的发展趋势,认为其材料体系将朝多方向发展,且应开发新的粘结剂和新的脱脂工艺以减少脱脂后在材料中的残留,开发少粘结剂、无粘结剂注射成形工艺;微粉末注射成形将朝成形数微米甚至纳米级的零部件的方向发展,防止粉末的氧化和保形是关键。
- 贺毅强胡建斌张奕陈振华乔斌
- 关键词：注射成形粉末近净成形脱脂
- 金属粉末注射成形的原理与发展趋势被引量：13
- 2013年
- 金属粉末注射成形技术是一种高效的近净成形技术,适用于生产小型的、具有复杂形状的零部件。本文综述了金属粉末注射成形技术的发展历程;概述了金属粉末注射成形原理,包括粉末和粘结剂的选择、混炼,注射成形及后续的脱脂、烧结;并介绍了金属粉末微注射成形技术的技术特点、注射工艺和微注射成形的应用;分析了金属粉末注射成形技术的局限性;展望了金属粉末注射成形技术的发展趋势,认为预制复合粉末有助于解决混炼和注射造成的成分不均匀,减小烧结过程由于收缩不均匀导致的制件变形,且应开发新的粘结剂和脱脂工艺以减少脱脂后其在材料中的残留和碳化,开发少粘结剂注射成形工艺。
- 贺毅强陈振华陈志钢乔斌
- 关键词：注射成形金属粉末近净成形
- 喷射沉积制备SiC_P/Al复合材料及冶金缺陷消除研究进展被引量：1
- 2015年
- 喷射沉积SiCP/Al复合材料有着广阔的应用前景,但因孔隙、沉积颗粒边界、氧化等冶金缺陷无法完全消除而受限,发展全致密化技术和消除冶金缺陷对于提高复合材料的性能,拓展其应用尤为重要。文章综述了颗粒增强铝基复合材料、喷射沉积技术的发展现状和制约因素;论述了喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的致密化技术,着重介绍了楔形压制工艺、陶粒轧制、旋球同步致密化和大塑性变形工艺;展望了喷射沉积铝基复合材料的的发展趋势,提出针对SiC颗粒的开裂,采用较小粒度(3μm^5μm)的SiC颗粒来增强、防止因SiC颗粒开裂导致过早失效;针对基体内部孔洞和沉积颗粒之间的氧化膜导致的失效,通过适当增大沉积颗粒尺寸降低表面氧化,并采用旋球同步致密减少坯料孔隙,降低坯料沉积坯中的氧含量,再通过往复镦-挤和等径角挤压等大塑性变形实现沉积颗粒间的完全冶金结合;针对SiC-Al界面的脱粘,通过SiC颗粒表面的预氧化适当增加SiC颗粒与Al基体之间的结合强度。
- 贺毅强周海生李俊杰陈志钢
- 关键词：铝基复合材料致密化
- 海洋工程金属基复合材料的分类与制备被引量：4
- 2011年
- 介绍了海洋环境的特点,综述了海洋工程金属基复合材料的发展现状,介绍了海洋工程金属基复合材料的分类与特点,着重介绍了铁基、铝基、钛基及铜基复合材料;综述了金属基复合材料制备技术的发展历程;概述了液态法、扩散粘结法、形变法、沉积法、多层喷射沉积法以及原位合成法等工艺;展望了海洋工程金属基复合材料的产业化发展趋势,提出了海洋工程金属材料朝金属基复合材料的方向发展,而采用防腐蚀涂层和镀层将进一步提高复合材料的耐腐蚀性。
- 贺毅强
- 关键词：海洋工程金属基复合材料
