国家高技术研究发展计划(2013AA031102)
- 作品数：13 被引量：36H指数：4
- 相关作者：滕浩李志友周科朝李松林李佑福更多>>
- 相关机构：中南大学钢铁研究总院北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划国际科技合作与交流专项项目更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺化学工程更多>>
- 铁-硅烷软磁复合材料的电磁性能研究
- 本文研究了铁-硅烷软磁复合材料的结构和软磁性能。SEM、EDS分析、元素化学分析和面分布结果表明,硅烷包覆工艺能在铁粉表面生成一层很薄的完整均匀的包覆层。磁性能测量结果表明,硅烷添加量为10wt%时,所得到的包覆铁粉磁芯...
- 李发长； 李一； 李楠； 柳学全； 李金普； 丁存光；
- 关键词：软磁复合材料铁粉硅烷软磁性能
- 文献传递
- 粉末冶金Fe-2Cu-0.6C齿轮表面滚压致密的有限元模拟与实验研究被引量：4
- 2015年
- 采用Deform-3D软件对相对密度为90%的Fe-2Cu-0.6C粉末冶金齿轮表面滚压过程进行有限元模拟,研究滚压过程中齿轮应力应变和相对密度的分布及变化规律,并利用标准渐开线齿形的工具轮进行齿轮坯料滚压实验来验证有限元模拟结果。模拟结果表明,轮齿两侧面的等效应变分布存在差异,进入滚压面的最大等效应变出现在分度圆附近,退出滚压面的最大等效应变出现在齿顶。齿面上的等效应力随滚压圈数增加而快速增大,并逐渐趋于稳定。齿面表层相对密度的提高可分为3个阶段,分别为孔隙快速压实阶段、密度缓慢增长阶段与密度稳定阶段。工具轮完成0.6 mm的进给后,轮齿表面到心部的相对密度呈梯度分布,表面形成大约0.3~0.5 mm厚度的致密层（相对密度≥98%）。实验结果与模拟结果具有较好的一致性,验证了有限元模型的可靠性。
- 罗奕滕浩李志友周科朝
- 关键词：粉末冶金齿轮有限元DEFORM-3D
- 铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响被引量：1
- 2016年
- 本文以河北承德地区的铁精矿粉为原料,选用模拟隧道窑还原工艺制备海绵铁粉,研究了铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响。结果表明：铁精矿粉粒度对其还原工艺影响很大,并直接影响海绵铁粉的产品性能。在既定试验条件下,随着铁精矿粉粒度的增大,其精控还原所需最优还原温度随着增加,最佳配碳量先减少后增大,而最佳还原时间随粒度的增大呈现出先增大后减小的变化趋势。究其原因为粒度过小导致的粉体烧结和粒度过大导致的粉体芯部不易还原均会阻碍还原过程的进行。45~75μm粒度区间铁精矿粉最适合作为制备优质海绵铁粉原料,其在配碳量0.8、还原温度1150℃、还原时间4.5 h的精控还原工艺下可制得的海绵铁粉的铁含量高达97.88%。
- 李玉柱姜丽娟柳学全李发长李一李楠
- 关键词：铁精矿粉粒度
- Mn含量对粉末冶金铁铜碳低合金钢组织与力学性能的影响被引量：2
- 2016年
- 采用铜粉、石墨粉和铁粉为原料,以Fe-74.8Mn-6.9C中间合金粉的形式加入Mn元素,制备粉末冶金Fe-x Mn-(2-x)Cu-0.3C(x=0,0.2,0.4,0.6,0.8,1。质量分数,%)低合金钢,研究Mn含量对该合金组织与力学性能的影响。结果表明,合金组织由铁素体和珠光体构成。加入含Mn中间合金粉对混合原料粉末的压制性能没有明显影响。随Mn含量增加,合金中孔隙的数量增多,尺寸变大;合金密度先升高后降低,Mn含量为0.4%时合金密度最大,达到7.24 g/cm^3;合金硬度先升高后降低,Mn含量为0.6%时硬度最大;合金抗弯强度下降,冲击韧性升高,Mn含量超过0.4%时二者变化均较小。因此Fe-0.6Mn-1.4Cu-0.3C合金具有较好的综合性能,硬度(HRB)和冲击韧性分别达到57.4和8.80 J/cm^2,比Fe-2Cu-0.3C合金分别提高5.3和0.82 J/cm^2,材料呈部分韧性断裂特征。
- 曾海卒李志友张雷滕浩周科朝
- 关键词：低合金钢锰含量
- 陶瓷颗粒增强粉末冶金Fe–2Cu–0.6C复合材料的微观结构和力学性能被引量：5
- 2019年
- 采用传统粉末冶金压制/烧结技术,经600 MPa压制、1140℃烧结制备了陶瓷颗粒增强(SiC、TiC及TiB_2陶瓷颗粒,质量分数0～1.6%)Fe–2Cu–0.6C低合金钢复合材料,对三种复合材料的微观结构和力学性能进行了研究。结果表明:在烧结过程中,SiC与TiB_2颗粒与基体发生反应,故而与基体界面结合良好;当添加质量分数为1.6%的SiC颗粒时,复合材料烧结后的布氏硬度与抗拉强度分别比基体提高了35.9%、69.4%;添加质量分数为1.2%的TiB_2颗粒时,复合材料相对密度比基体提高了5.3%,其烧结硬度、抗拉强度与基体相比分别提高了77.9%、72.6%;由于烧结过程中TiC颗粒不与基体发生反应,故而添加TiC颗粒对复合材料的布氏硬度、抗拉强度影响不大。
- 何勤求李普明袁勇张德金刘增林李松林
- 关键词：粉末冶金铁基复合材料力学性能
- 热处理工艺对铁基软磁复合材料电磁性能的影响被引量：5
- 2015年
- 以磷酸为磷化剂对雾化铁粉进行磷化处理,然后在800 MPa压力下压制成环形生坯,分别在H2、N2和空气气氛下进行热处理,制成软磁复合材料磁芯,研究热处理气氛、热处理温度与时间对磁芯电磁性能的影响。结果表明:铁粉经磷化处理后,表面包覆完整均匀的磷酸盐绝缘层;与H2和N2气氛相比,磁芯压坯在空气气氛下热处理后拥有更高的磁导率和较小的磁损耗;空气气氛下500℃处理30 min是较优的热处理工艺,磁芯最大磁导率达到350,在频率为1 k Hz和饱和磁感1T条件下的磁损耗仅为145 W/kg,进一步延长热处理时间或提高热处理温度,磁导率增加不明显,但电阻率显著降低,导致磁损耗显著增加,软磁性能恶化。
- 李发长冯晓鹏李一柳学全李金普李楠
- 关键词：软磁性能
- 不同黏结剂对Fe-2Cu-0.8C预混合钢粉性能的影响被引量：4
- 2014年
- 采用2种工艺对合金元素Cu、石墨进行黏结处理,制备了Fe-2Cu-0.8C预混合钢粉.测定了橡胶、聚乙烯醇衍生物、纤维素等3种黏结剂对合金元素Cu、石墨的润湿性,并分别研究了2种工艺中3种有机黏结剂对预混合钢粉合金元素黏结率、流动性、松装密度、压制及烧结性能的影响,结果表明:2种工艺中,以纤维素为黏结剂制得的预混合钢粉工艺性能与烧结性能最好,聚乙烯醇衍生物次之,橡胶较差,这与3种黏结剂对合金元素Cu和石墨的润湿性好坏及黏结率是对应的.
- 王行李松林彭家科袁勇张德金崔建民
- 关键词：黏结剂润湿性
- 微量Cu_3P对Fe-2Ni-1Cu-0.6C粉末冶金材料组织与力学性能的影响被引量：2
- 2013年
- 采用复压复烧工艺制备粉末冶金Fe-2Ni-1Cu-0.6C合金，考察Cu3P添加剂及不同粒度的铜粉在材料制备过程中的存在形式与演变过程，以及它们对合金显微组织与力学性能的影响。结果表明：Fe-2Ni-1Cu-0.6C合金经复压复烧后密度为7.46~7.52 g/cm3。与添加颗粒相对粗大的电解铜粉相比，添加超细铜粉可提高合金的一次压制密度与铜元素在合金中的分布均匀性，烧结体的强度相应提高。800℃预烧时压坯中的Cu3P与铜及其它合金元素反应生成液相，合金元素易扩散进入铁基体内形成固溶强化，导致预烧坯的复压密度随Cu3P含量的增加而下降。添加少量的Cu3P可提高铁基烧结合金的抗弯强度，所制备Fe-2Ni-1Cu-0.6C合金的抗弯强度最高为1262 MPa。而合金的冲击韧性随Cu3P含量增加而下降，从不添加Cu3P时的9.5 J/cm2下降至Cu3P的添加量为1.16%（质量分数）时的3.9 J/cm2。
- 滕浩李志友李佑福周科朝
- 关键词：粉末冶金铁基显微组织
- Cu_3P对复压复烧Fe-2Ni-1Cu-0.6C合金组织与性能的影响被引量：2
- 2015年
- 采用复压复烧法制备粉末冶金Fe-2Ni-1Cu-0.6C合金。考察Cu3P添加剂对合金组织和性能的影响,并通过调节预烧温度进行预烧工艺优化。结果表明:由于Cu3P对Fe-2Ni-1Cu-0.6C复压复烧合金具有促进烧结,使珠光体组织均匀化,产生较强的固溶强化等几个方面的作用,少量Cu3P的加入可提高合金的抗弯强度和硬度;预烧温度的优化能有效控制Cu3P添加导致的合金复压复烧密度和冲击韧性的降低,从而使含Cu3P合金的性能得到进一步提高。其中,720℃预烧-复压复烧的Fe-2Ni-0.5Cu-0.58Cu3P-0.6C合金的抗弯强度和硬度达到最大值,分别为1 354 MPa和85.5 HRB,其冲击韧度为8.61J·cm-2。
- 李佑福李志友滕浩曾海卒周科朝
- 关键词：粉末冶金预烧温度显微组织冲击韧性
- Cr_3C_2基金属陶瓷的研究进展被引量：3
- 2014年
- 本文从Cr3C2基金属陶瓷的性能特点、高性能Cr3C2基金属陶瓷的制备技术、Cr3C2基金属陶瓷的应用三个方面对Cr3C2基金属陶瓷进行了详细的介绍,综述了近年来学界关于Cr3C2基金属陶瓷块体材料及涂层材料的研究成果,指出随着科学技术的进步,具有优异耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化特点的Cr3C2基金属陶瓷的综合性能会不断提高,在现代工业各个领域中的应用范围将更为宽广。
- 李立鑫李一柳学全丁存光
