河南省高校杰出科研人才创新工程基金(2005KYCX004)
- 作品数：8 被引量：13H指数：3
- 相关作者：刘建秀高红霞杨改云宁向可米丽萍更多>>
- 相关机构：郑州轻工业学院郑州大学黄河科技学院更多>>
- 发文基金：河南省高校杰出科研人才创新工程基金河南省教育厅自然科学基金河南省高校青年骨干教师资助项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 用V-EPC法制备表面耐磨铸铁的组织与性能研究被引量：2
- 2006年
- 采用真空实型铸造(V-EPC)法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模表面涂刷料浆,浇注后铁液渗入料浆涂层,得到表面耐磨铸铁。料浆主要组成为SiC粉、EPS颗粒、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等。研究发现,耐磨铸铁表层组织中石墨尺寸小于基体中石墨,表层中硬质颗粒SiC与基体冶金结合且分布均匀。磨粒磨损试验结果表明,耐磨铸铁表层的磨损量是基体铸铁的37%。通过对表面层的组织结构分析探讨了表面渗层耐磨性较高的原因。
- 高红霞商全义刘建秀杨改云
- 关键词：铸铁铸渗
- 机动车用摩擦材料的性能研究
- 2009年
- 利用分离式霍普金森压杆(SHPB)实验装置进行冲击试验,探讨摩擦材料的耐冲击性能。通过对摩擦材料的应力-应变曲线,应力-应变率曲线及应变-应变率曲线的比较研究,得出了纤维增强复合材料具有良好的耐冲击性能和良好的塑性性能。
- 刘建秀曹殿立宁向可
- 关键词：摩擦材料SHPB
- 真空实型铸造法制备表面耐磨铸件研究进展被引量：4
- 2006年
- 介绍了真空实型铸造法制备表面耐磨铸件技术的基本原理及工艺特点,综述了耐磨涂料的配方、表面耐磨铸件的真空实型铸造工艺、耐磨层形成机理等的研究现状,指出了该技术今后的研究方向.
- 高红霞常永英刘建秀
- 关键词：耐磨铸件耐磨材料复合材料
- EPC法制备表面耐磨铸铁用耐磨涂料的研究被引量：5
- 2006年
- 采用EPC法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模型表面涂刷耐磨涂料,浇注后铁水渗入耐磨涂层,得到表层复合材料铸铁。耐磨涂剂主要组成为SiC粉、EPS颗粒、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等。研究了涂料中SiC、EPS对渗层表面品质、渗层组织及耐磨性的影响,试验结果表明:当涂料中SiC粒度为0.002mm、体积分数为50%时,铸铁表面耐磨性最好,磨损量是基体铸铁的37%。
- 高红霞刘建秀杨改云米丽萍
- 关键词：EPC铸铁料浆
- 耐磨涂料成分对钢基摩擦材料摩擦性能的影响
- 2010年
- 采用正交试验法优化了耐磨涂料配方,确定最佳耐磨涂料配方方案为:碳化硅粒度为80μm,碳化硅含量为40%(体积百分比),铬粉含量为1.5%(体积百分比),EPS颗粒余量。磨损试验表明,利用该耐磨涂料配方得到的表面复合材料耐磨性能较高,并分析了耐磨涂料各成分对钢基摩擦材料摩擦性能的影响。
- 刘建秀裴旭明宁向可刘永军
- 关键词：碳化硅颗粒正交试验磨粒磨损耐磨涂料
- 基于ANSYS的双圆弧齿轮静动力学分析被引量：3
- 2009年
- 基于Pro/E平台,通过参数化方法建立了某双圆弧齿轮的三维几何模型,并利用有限元分析软件ANSYS对其进行了网格划分。对双圆弧齿轮进行静力学分析,获得了该双圆弧齿轮的弯曲应力应变图,由模态分析得到齿轮的各阶振型图,由瞬态分析得到齿轮某一节点的位移图。这些分析结果真实地反映了齿轮的受力及变形情况,有利于齿轮传动技术的完善与提高。
- 邹景超刘建秀宁向可
- 关键词：ANSYS模态瞬态双圆弧齿轮
- 铸钢表面消失模铸渗碳化钨研究被引量：1
- 2010年
- 采用消失模铸渗工艺制造表面复合材料铸钢,研究了铸渗用耐磨涂料的组成。结果表明,耐磨涂料的主要固体组分(体积分数)为:55%～65%的WC(粒度为0.34mm),8%的铬铁(Fe-60Cr),1%的添加剂,余量为可挥发性聚苯乙烯(EPS)颗粒。测试了铸渗层的布氏硬度,并在ML-100型磨粒磨损试验机上测试了铸渗层的耐磨性。结果显示,铸渗层的硬度是基体的1.7倍,耐磨性是基体的2.8倍以上。通过对耐磨涂料的组成分析及铸渗层的组织观察,说明了铸渗层硬度及耐磨性提高的原因。
- 高红霞崔晓康杨改云刘建秀丁静
- 关键词：铸钢消失模铸造耐磨性复合材料
- 消失模铸渗SiC-Cr-RE耐磨铸铁被引量：2
- 2010年
- 采用消失模铸渗法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模型表面涂刷铸渗涂料,浇注后铁水渗入涂料层,得到表面耐磨铸铁。铸渗涂料的主要组成为SiC粉、EPS粉、Cr-Fe粉、RE添加剂、粘结剂等。研究了表面渗层的组织及显微硬度,用ML-100磨粒磨损试验机测试了渗层的耐磨性。试验表明渗层组织中的珠光体及片状石墨比基体细化,渗层显微硬度是基体铸铁的2.1倍,渗层的磨损量是基体铸铁的33%。分析探讨了表面渗层耐磨性较高的原因。
- 高红霞海伟刘建秀李杰
- 关键词：铸铁消失模铸造铸渗
