国家科技攻关计划(2005BA325C)
- 作品数：17 被引量：85H指数：8
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- 相关机构：武汉科技大学武汉钢铁股份有限公司唐山钢铁集团有限责任公司更多>>
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- 相关领域：冶金工程动力工程及工程热物理化学工程更多>>
- 底吹氩中间罐夹杂物运动行为的数模研究被引量：11
- 2006年
- 采用欧拉—拉格朗日随机轨道模型及Monte-Carlo法,利用CFD软件,对中间罐内夹杂物颗粒运动轨迹及去除率进行了数值模拟研究。计算结果表明:中间罐底吹氩技术,可以有效促进夹杂物的去除,特别是50μm小颗粒夹杂物去除率显著增加;吹气量及吹气位置对底吹氩中间罐内夹杂物颗粒去除率有重要影响,当吹气量为0.90m3/h,吹气位置距离中间罐入口中心1600mm时,夹杂物总去除率最高。
- 张美杰汪厚植黄奥顾华志刘定群
- 关键词：中间罐底吹氩数模随机轨道模型
- 气幕挡墙对中间包内钢液流场影响的数值模拟被引量：9
- 2006年
- 根据实际中间包的操作工艺参数,采用欧拉-欧拉两流体模型,用数值模拟法模拟计算了中间包底吹对钢液流动的影响。结果表明,底吹改变了中间包内钢液的流动状态,在气幕挡墙的两侧分别形成了方向相反的回流区。底吹气体流量对钢液流动状态、气泡分布影响显著,底吹气体流量太大或太小都不利于改善钢液的流动状态。
- 张美杰汪厚植顾华志黄奥朱永军
- 关键词：中间包气幕挡墙流场数值模拟
- 底吹中间包气泡形成过程的数模研究被引量：3
- 2007年
- 采用两阶段模型,使用MATLAB语言编程,对中间包气幕挡墙砖中气泡的形成过程进行了数学模拟,研究了影响气泡大小的因素。结果表明:中间包内所形成气泡的大小主要受气体流量、钢液流速和气孔直径的影响。气泡直径随气体流量的增大而增大,随钢水流速的增大而减小,随气孔直径的增大而增长。孔径增大对气泡直径的影响较明显,孔径较小且只在较小范围内波动时,钢液流速和气体流量是主要影响因素。
- 黄奥汪厚植张美杰顾华志张慧民
- 关键词：中间包气泡形成数学模拟
- 气幕挡墙中间包夹杂物去除的水模型研究被引量：9
- 2009年
- 以连铸1500mm×250mm板坯的中间包为原型,几何相似比1/3,采用自制多孔透气砖进行中间包底吹气的水模型试验。结果表明,气幕挡墙中间包中,夹杂物通过斯托克斯机理上浮,气泡吸附和钢液上扬流动而上浮去除;当吹气量≥0.08m^3/h,距入口中心533～800mm处形成有效的气幕挡墙,显著改善钢液流动性,夹杂物去除率由不吹气的44.86%增加至72.86%,并改善小颗粒夹杂物的去除。工业试验表明,采用气幕挡墙,使T[O]降低12%以上。
- 黄奥汪厚植顾华志张美杰陶晓林胡铁山
- 关键词：中间包夹杂物去除水模型试验
- 六流中间包场协同分析及流场优化被引量：3
- 2009年
- 采用场协同理论分析了连铸中间包内钢液流场与温度分布之间的关系,并对钢厂六流中间包进行了数值模拟计算。结果表明,当中间包不采用控流装置时,大部分区域钢液流场与温度梯度场协同性好,钢液温度梯度大,最大温差达27 K,出口最大温差达3 K,(火积)耗散值大,各出口RTD(停留时间分布)曲线相差较大;当中间包内设置斜孔挡墙后,钢液流场与温度梯度场间的协同程度降低,钢液温度分布较均匀,最大温差为12 K,各出口最大温差仅为0.3 K,(火积)耗散值降低了57.6%,各出口RTD曲线近似。
- 张美杰林小龙黄奥汪厚植顾华志
- 关键词：中间包场协同流场优化
- 湍流控制器结构对中包流场影响的数模研究被引量：8
- 2005年
- 根据某厂连铸中间包结构和操作工艺参数,选择LAM和Bremhorst修正的低雷诺数κ-ε湍流模型,建立了描述钢液流动的数学模型,用PHOENICS软件进行了模拟计算,讨论了湍流控制器结构对中间包流场的影响,指出湍流控制器的结构对中间包内流场的影响较大,其中环形带顶缘的湍流控制器最有利于中间包内钢液流动特性的改善,环形部分的曲率半径影响钢液的流动情况。
- 张美杰汪厚植黄奥顾华志朱永军
- 关键词：中间包流场湍流模型湍流控制器
- 多孔介质模型在底吹精炼过程数学模拟中的应用被引量：3
- 2008年
- 采用多孔介质模型描述流体在透气砖内的流动,并结合欧拉两流体模型描述容器内的气液两相流动,以底吹中间包为例,采用数学模拟的方法,研究了多孔介质模型对气泡逃逸速度及中间包内流体流动特性计算结果的影响。结果表明,不采用多孔介质模型计算的气泡的逃逸速度比采用多孔介质模型大,且随着底吹流量的增加,偏差加大。由于气泡进入钢液的初始速度的差异使中间包内钢液的流场不同,不采用多孔介质模型时对中间包内停留时间的计算偏长。水模实验研究表明,采用多孔介质模型描述流体在透气砖内的流动与实验结果更吻合。
- 张美杰汪厚植黄奥顾华志
- 关键词：多孔介质模型吹气数学模拟
- 气幕挡墙中间包仿真优化及其冶金效果被引量：1
- 2011年
- 根据水钢炼钢厂150 mm×150 mm六流连铸32 t中间包的结构操作工艺参数,采用数模仿真法研究了气幕挡墙技术对中间包内钢液流动特性及夹杂物去除的影响,并对HPB235和65钢进行了工业试验。结果表明,气幕挡墙可以有效改善钢液的流动状态,均衡各出口停留时间,有效延长钢液的平均停留时间,降低死区体积,提高夹杂物去除率。该技术适应多流中间包纯净钢冶炼的需求。
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- 关键词：中间包气幕挡墙
- 中间包底吹氩行为的数值模拟被引量：9
- 2007年
- 根据某钢厂连铸中间包的实际操作参数,采用欧拉两相流模型,气体入口边界条件按照多孔介质进行处理,利用CFX软件模拟计算了底吹氩中间包内钢液的流场。结果表明:底吹氩气技术代替上挡墙或下挡墙2种情况下,注入区钢液混合加剧,有利于夹杂物碰撞长大。浇注区靠近液面处速度提高易引起卷渣。当采用湍流控制器、上挡墙、下挡墙、底吹氩技术时,吹氩位置对钢液流动的影响较大,当在湍流控制器和上挡墙之间吹入气体时,钢液的流动特性有利于夹杂物的上浮去除。
- 张美杰汪厚植顾华志黄奥
- 关键词：中间包底吹氩数值模拟流场
- 六流小方坯中间包气幕挡墙的数学模拟被引量：3
- 2008年
- 根据6流200 mm×200 mm方坯30 t中间包的结构操作工艺参数,采用欧拉两流体模型、多孔介质模型、欧拉-拉格朗日随机轨道模型及Monte-Carlo法,并引入气泡吸附模型,用数学模拟法对比研究了采用气幕挡墙技术对6流中间包内钢液流动特性及夹杂物去除的影响。结果表明,采用气幕挡墙技术优化后,可以有效改善钢液的流动状态,均衡各出口停留时间,有效延长钢液的平均停留时间,降低死区体积,提高夹杂物去除率,适应多流中间包超纯净钢冶炼的需求。
- 黄奥张美杰顾华志汪厚植
- 关键词：中间包气幕挡墙数学模拟
