国家科技支撑计划(2011BAE21B00)
- 作品数：14 被引量：72H指数：6
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- 基于田口方法的挤压铸造Al5Cu0.4Mn合金宏观偏析被引量：7
- 2012年
- 采用田口方法分析挤压铸造参数对Al5Cu0.4Mn合金中Cu宏观偏析的影响规律,并预测在优化的挤压铸造参数条件下Cu的偏析程度。结果表明:挤压铸造参数对Cu宏观偏析影响由大到小依次为浇注温度、模具温度、挤压力和挤压前延迟时间;在680℃浇注温度、200℃模具温度和75MPa挤压力下,能得到宏观偏析较小的铸件。经扫描电镜和金相分析:挤压铸造易造成Cu的正偏析,主要因为固液界面前沿处富铜液相在压力的强制补缩下,通过枝晶骨架通道被挤向铸件心部,而并非重力铸造下的逆偏析现象;且在挤压铸件内形成平行于模壁的长条鱼骨状共晶偏析带,这种偏析带从铸件表面往心部逐渐减少。
- 甘耀强张大童张卫文张文李元元
- 关键词：AL-CU合金田口方法宏观偏析
- Mn对挤压铸造Al-5.0Cu-0.5Fe合金组织和性能的影响
- 采用挤压铸造工艺制备了一种成分简单、不同Mn含量的Al-5.0Cu-0.5Fe合金,重点研究了不同挤压压力和Mn含量下合金的组织和力学性能,分析了挤压压力对合金中富Fe相的影响。结果表明:随着挤压压力的增大,合金的抗拉强...
- 林波程佩汪先送张卫文
- 关键词：铝合金
- 文献传递
- 大气环境下Al-Li合金的熔炼特性研究被引量：1
- 2013年
- 通过化学分析、金相组织观察、拉伸性能测试,结合化学热力学计算,对3种不同材质坩埚大气环境下Al-Li合金中的熔炼特性进行分析。结果表明,SiC、MgO是适合Al-Li合金熔炼的坩埚材质,高纯石墨坩埚不适合大气下熔炼Al-Li合金。当LiCl与LiF质量比为3∶2的覆盖剂的最佳用量为熔体总重的0.8%～1.0%时,可控制Li的烧损在20%以下。大气环境下熔炼、金属型铸造的Al-2.7Li-1.49Cu合金,T5热处理下的抗拉强度达305 MPa,伸长率达5%。
- 范建磊翁远辉林波张卫文
- 关键词：AL-LI合金大气环境熔炼
- 工艺参数对挤压铸造Al-4.80%Cu-0.44%Mn合金显微组织的影响被引量：1
- 2012年
- 采用正交试验法及定量金相分析,研究了挤压铸造工艺参数对Al-4.80%Cu-0.44%Mn合金显微组织的影响。结果表明:压力对显微组织影响最大,其对第二相面积分数贡献率达46.2%,较大的压力有利于获得细小且均匀分布的第二相。浇注温度也会显著影响第二相面积分数及显微组织形态,过高的浇注温度会导致第二相粗大。模具温度对显微组织有较大影响,保压时间对显微组织影响不大。在浇注温度为730℃,模具温度为200℃,压力为75MPa,保压时间30 s左右条件下,挤压铸造可以获得细小、均匀分布的显微组织。
- 汪先送程佩林波张卫文李元元
- 关键词：显微组织定量金相分析AL-CU-MN合金
- 挤压铸造对Al-Cu合金显微组织及溶质分布的影响被引量：7
- 2012年
- 研究了挤压铸造工艺条件下,工艺参数对Al-5Cu-0.4Mn合金显微组织及Cu元素分布的影响。结果表明,合金在25MPa压力下成形时,初生α-Al晶粒尺寸得到明显细化;浇注温度越高组织变得越粗大;升高模具预热温度,晶粒尺寸增大且分布不均匀。挤压铸造改变重力铸造条件下Cu的逆偏析现象,从铸件边缘往心部的Cu含量呈现增加的趋势,主要原因为晶间富铜液相在压力的强制补缩下,通过枝晶骨架通道被挤向铸件内侧。Cu在α-Al基体中的固溶度随着压力的增大而增加;沿径向远离铸件心部,α-Al晶内Cu含量逐渐增加。在挤压力为100MPa、浇注温度为680～730℃、模具温度为200℃的工艺条件下,可获得晶粒细小、组织致密、宏观偏析少的Al-5Cu-0.4Mn合金挤压铸件。
- 甘耀强张大童张卫文张文李元元
- 关键词：显微组织溶质分布AL-CU合金
- 挤压铸造高强韧Al-5.0Cu-0.4Mn合金的组织与性能被引量：2
- 2012年
- 采用标准流动性实验、阿基米德密度实验、硬度测试、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等方法,研究了不同挤压力下Al-5.0Cu-0.4Mn合金的微观组织和性能。结果表明,该合金的流动性略优于ZL205A;50 MPa挤压比压和T5态下,该合金典型性能为密度2.80 g/cm3,抗拉强度441 MPa,伸长率21%,硬度45 HRB;随着挤压比压的增加,合金的密度、硬度、抗拉强度和伸长率均增加,但增幅逐渐减小。
- 程佩汪先送林波张卫文李元元
- 关键词：AL-CU-MN合金力学性能显微组织
- 重力铸造与挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-1.0Fe-1.0Ni合金的高温力学性能对比被引量：4
- 2014年
- 采用拉伸试验机、光学显微镜、扫描电镜等对比研究了T7热处理后重力铸造与挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-1.0Fe-1.0Ni合金的显微组织及力学性能。结果表明:与重力铸造合金相比,挤压铸造合金中孔洞和针状Al7Cu2Fe相都有所减少,块状Al9FeNi相变得细小弥散;热处理后挤压铸造合金在200℃下的抗拉强度、屈服强度及伸长率比重力铸造合金分别提高了3.8%,10.8%和118.5%。
- 娄照辉郑成坤林波范建磊张卫文
- 关键词：铝铜合金高温力学性能
- 挤压铸造Al-Cu合金缺陷分析及其对策被引量：3
- 2013年
- 研究了挤压铸造工艺条件下,工艺参数(挤压力、浇注温度、模具温度、加压前延迟时间)对Al-Cu合金铸件缺陷的影响。结果表明,挤压铸造有两个临界挤压力,即消除收缩类缺陷的最小挤压力PSC,以及避免宏观偏析的最大挤压力PMS。仅当PSC
- 甘耀强张大童张卫文李元元
- 关键词：AL-CU合金
- 浇注温度和固溶温度对挤压铸造Al-6.8Zn-2.5Mg-2.0Cu合金组织和性能的影响被引量：7
- 2014年
- 研究了浇注温度和固溶温度对挤压铸造Al-6.8Zn-2.5Mg-2.0Cu合金组织和性能的影响。结果表明,与金属型重力铸造相比,挤压铸造可以显著细化合金的微观组织,减少铸件缩松缺陷,从而提高其力学性能。在金属型重力铸造下,初生α-Al相晶粒尺寸随着浇注温度的增加而增大。在挤压力为60MPa时,随浇注温度的增加,α-Al相晶粒尺寸先减小而后增加。在浇注温度为720℃时,凝固组织的二次枝晶间距最小,约为26.3μm,铸件的抗拉强度和伸长率分别为310 MPa和4.0%。铸件经过470℃固溶10h+130℃时效24h热处理后,抗拉强度和伸长率分别达到590MPa和4.7%,获得了良好的强韧化效果。
- 卢磊张大童张卫文李元元
- 关键词：浇注温度
- 基于田口方法的Al-Cu合金挤压铸造工艺参数优化被引量：16
- 2012年
- 在4因素3水平正交试验法确定的试验条件下,采用挤压铸造法制备了9组Al-Cu合金试样,并采用田口方法对试样的硬度、抗拉强度及伸长率进行信噪比分析和方差分析。结果表明,压力是影响信噪比的最大因素,其对抗拉强度、硬度及伸长率信噪比的贡献率分别达到47.71%、47.90%、41.76%,浇注温度和模具温度是较为重要的因素,保压时间对信噪比影响较小;优化后的挤压铸造工艺参数:浇注温度为730℃,模具温度为200℃,压力为75MPa,保压时间为45s。
- 汪先送程佩张卫文林波李元元
- 关键词：AL-CU合金田口方法参数优化
