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国家科技支撑计划(2011BAE21B02)

作品数:21 被引量:84H指数:6
相关作者:熊守美宋雷邵明赵海东王晔更多>>
相关机构:华南理工大学清华大学广州科技贸易职业学院更多>>
发文基金:国家科技支撑计划国家科技重大专项国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术冶金工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 21篇中文期刊文章

领域

  • 18篇金属学及工艺
  • 2篇冶金工程
  • 2篇自动化与计算...
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 6篇合金
  • 3篇压铸
  • 3篇数值模拟
  • 3篇值模拟
  • 2篇有限元
  • 2篇剖分
  • 2篇气泡
  • 2篇气泡形成
  • 2篇网格剖分
  • 2篇铝合金
  • 2篇脉冲
  • 2篇精炼
  • 2篇精炼过程
  • 2篇高熵合金
  • 2篇反算法
  • 2篇充型
  • 1篇等离子
  • 1篇低压铸造
  • 1篇压射
  • 1篇压铸模

机构

  • 12篇华南理工大学
  • 6篇清华大学
  • 4篇广州科技贸易...
  • 3篇哈尔滨工业大...
  • 1篇江苏大学
  • 1篇广东技术师范...
  • 1篇教育部
  • 1篇广东科达机电...
  • 1篇广东理工学院
  • 1篇新泰(辽宁)...
  • 1篇广东肇庆动力...
  • 1篇广州金邦有色...

作者

  • 7篇熊守美
  • 5篇邵明
  • 5篇宋雷
  • 4篇赵海东
  • 3篇吴士平
  • 3篇王晔
  • 2篇方思聪
  • 2篇陈维平
  • 2篇李俊文
  • 2篇郭志鹏
  • 2篇付志强
  • 2篇吴朝忠
  • 2篇张伟
  • 2篇王惠
  • 2篇毕成
  • 1篇朱德智
  • 1篇尹建峰
  • 1篇黄林勇
  • 1篇刘贤华
  • 1篇李元元

传媒

  • 7篇特种铸造及有...
  • 6篇铸造
  • 2篇机电工程技术
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇机械工程师
  • 1篇机床与液压
  • 1篇铸造技术
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇中国科技论文

年份

  • 1篇2017
  • 1篇2015
  • 7篇2014
  • 9篇2013
  • 3篇2012
21 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
三维空间PLIC VOF算法研究被引量:3
2013年
在对二维VOF算法的研究基础上,开发了三维空间下基于Youngs液面假设的界面重构算法,开发了基于算子不分裂的流体运动算法,从而形成了整套的三维空间分段线性界面前沿确定算法,称之为PLIC VOF算法。编写程序对多种界面重构情况进行验证,并通过方腔模拟结果对比与压射水实验模拟结果对比,对整套算法进行了验证,证明了该算法具备良好的界面前沿捕捉能力。
毕成熊守美
关键词:VOF流体运动
铝合金挤压铸造过程界面的传热行为被引量:10
2014年
通过测量挤压铸造过程的温度变化,采用基于非线性估算法的热传导有限元反算模型,求解不同挤压力下的界面传热系数(IHTC)。利用铸件中心模拟温度与测量温度验证模型的准确性;结合铸件表面和中心测温点温度变化讨论重力条件和挤压力条件下界面传热系数的变化规律,发现挤压力有效地增加了界面传热系数的峰值和稳定值。探讨挤压力对界面气隙的影响,对于ZL101A铝合金直接挤压铸造过程,MPa挤压力具有较好的挤压效果。
李俊文赵海东吴朝忠李元元
关键词:铝合金反算法
挤压铸造设备综合监测系统研制及试验研究被引量:2
2014年
以KDJ-2500kN挤压铸造机为研究对象,研制了一套挤压铸造综合监测系统,该系统可对挤压铸造过程锁模力、压射压力、压射运动参数和模腔压力进行检测。利用所研制的综合监测系统,对阶梯板挤压铸造工艺过程进行了试验研究,验证了挤压铸造监测系统的功能,并根据试验结果对工艺参数变化规律进行了分析。
宋雷邵明肖波黄林勇
关键词:工艺参数监测系统
七档自动变速箱前壳体压铸工艺优化被引量:10
2012年
采用铸造过程数值模拟分析技术,对七档自动变速箱前壳体的三种流道设计方案条件下流场分布进行对比分析,获得了最优浇注系统设计方案:即三个主浇道、一个辅助浇道的设计方案;并对最优浇注系统方案下铸件凝固收缩缺陷进行分析,确定模具冷却系统的最佳分布方案。通过优化工艺方案的实际产品气密性的检测和外观检测的结果表明:这种经过压铸工艺优化后的浇注系统和冷却系统设计方案较为合理,可为类似大型、复杂变速箱壳体高压铸造工艺方案的开发提供参考依据。
张伟方健儒熊守美
关键词:数值模拟变速箱壳体
铝合金旋转脉冲精炼过程气泡形成与运动(Ⅰ)——物理模拟被引量:2
2013年
以水为介质模拟合金熔体,采用高速摄影技术研究了旋转脉冲过程中气泡的形成及上升运动过程。结果表明,气泡的形成初期形貌为球形,气泡脱离时的直径与定子盘孔径成正比。气泡上升过程中,形貌由初生时的球状变为椭球形状,气泡沿曲线轨迹上升运动,气泡上升过程可能发生追赶聚并长大与碰撞聚并长大现象。
吴士平王晔王惠王亮熊守美李立善
关键词:精炼气泡
铝合金旋转脉冲精炼过程气泡形成与运动(Ⅱ)——数值模拟被引量:1
2013年
对铝合金旋转脉冲精炼过程的气泡运动规律进行了研究,采用VOF模型及数值模拟方法模拟了气泡在液体中的运动行为,研究了液相物性对气泡形成以及上升过程的影响。结果表明,气泡经历了形核与长大过程,气泡形核初期呈现球状,在随后的脱离和长大过程中,气泡的形状发生改变,从球状变为椭球状。随着粘度增加,气泡的形状趋近于球状,运行轨迹从曲线趋近于直线。随着表面张力增大,气泡越来越难以变形,气泡开始破碎的时间推迟,甚至不发生破碎。
吴士平王汝佳王晔王惠熊守美
关键词:精炼气泡VOF模型数值模拟
基于有限差分非规则边界网格剖分技术被引量:2
2013年
有限差分法广泛用于铸造过程中流场和温度场的模拟,而对复杂实体进行更为准确、快捷的三维网格划分对铸造过程模拟十分重要。本文在传统FDM结构化网格剖分算法基础上,开发出对实体边界区域采用20点坐标定义的不规则凸多面体网格进行离散的非规则边界网格剖分程序。剖分实例证明,这种剖分算法可以为大型、复杂的铸件铸造过程数值模拟提供更为准确的计算网格,可有效地消除传统有限差分剖分算法阶梯型边界网格近似边界区域所引起的计算误差。
张伟方健儒熊守美郭志鹏
关键词:有限差分网格剖分
基于小波的挤压铸造运动参数研究被引量:4
2014年
以KDJ-250T挤压铸造机为对象,利用小波变换对通过挤压铸造试验采集到的相关挤压运动参数进行了2层小波分解,并进行了分析。结果发现:挤压压力和冲头位移在挤压过程中具有较好的稳定性,挤压速度和挤压加速度具有明显的随机性;提高挤压运动参数的稳定性的关键是减小冲头与压室之间的摩擦。
宋雷邵明
关键词:小波分析
基于有限元的挤压铸造压射机构卡擦分析被引量:2
2015年
压射机构是挤压铸造设备中的核心零部件之一,卡擦现象是导致压射机构失效和压室寿命缩短的关键技术难题。利用有限元方法计算了压室与冲头的半径方向的变形值,并对压射机构卡擦现象进行了定性分析。结果表明:压射过程中压室和冲头之间的配合间隙变小是导致主要卡擦发生的主要原因。
宋雷邵明
关键词:有限元热变形
大吨位挤压铸造机框架有限元分析
2014年
大吨位挤压铸造机框架是承载工作压力的最重要组件之一,其框架设计不仅直接影响压机的使用与寿命,而且是反映主机整体设计水平的重要因素。文中通过有限元分析对主机框架在工作状态下进行结构刚度和强度校核计算,得出主机框架整体安全、可靠。其研究结果为大吨位挤压铸造机的生产与制造提供了有效的理论依据。
尹建峰刘贤华吕国锋游东东
关键词:有限元分析结构优化
共3页<123>
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