中央高校基本科研业务费专项资金(CDJZR11130003)
- 作品数:5 被引量:35H指数:4
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- 相关领域:化学工程金属学及工艺更多>>
- 基于Kriging与GA的双层变模温注射成型收缩控制策略被引量:6
- 2017年
- 高温、高压的成型条件,使双层变模温制品的成型收缩对工艺参数的变化极为敏感,双层变模温制品的成型收缩控制策略成为提高制品质量的关键。以某空调遥控器前盖双层变模温成型工艺开发为例,探讨并制定了其成型收缩的控制策略。确定了考量成型收缩的多目标评价体系及参数变量,以拉丁超立方取样设计试验,并利用数值模拟软件进行充模、保压及冷却等过程模拟获取试验数据,建立了基于Kriging代理模型的变量与评价指标间的数学关系;利用遗传算法对数学关系进行迭代,寻找最优成型收缩的评价指标及变量组合;最后,将模拟及生产试验对研究策略的科学有效性进行验证。
- 王梦寒刘晓危康李雁召
- 关键词:KRIGING模型
- 前馈神经网络与遗传算法相结合解决曲轴中心缩孔被引量:1
- 2013年
- 引言缩痕与孔洞是塑件成型时一种常见的缺陷。当制件外层材料冷却固化后,心部材料开始冷却,心部收缩把制件表层拉向制件内部,引起缩痕,如果制件表层的刚度足够大,则将在制件内部产生孔洞而不是缩痕。
- 王梦寒杨海李雁召周杰黄强林姚小兵
- 关键词:曲轴缩孔遗传算法田口方法
- Cu-Ag合金热压缩流变应力行为被引量:4
- 2013年
- 在应变速率为0.01~10.00s^-1、变形温度为700—850℃的条件下,通过热压缩实验研究Cu-Ag合金的高温流变行为,发现该合金高温流变应力对温度和应变速率比较敏感,且在不同条件下呈现的软化特征也有区别。通过双曲正弦本构方程和线性回归分析,得到了不同变形条件下,关于结构因子、材料参数、以及热变形激活能的6次多项式方程,从而建立了随材料参数变化的Cu—Ag合金流变应力本构模型。根据动态材料模型(DMM)建立功率耗散图和失稳图,并通过叠加得到Cu-Ag合金的热加工图,然后,利用热加工图确定了该合金的加工安全区和流变失稳区。分析可知Cu—Ag合金的最佳变形工艺参数主要处于3个区问:低温低应变速率区(变形温度为700—770℃,应变速率为0.0100~0.0316s^-1),该区域的峰值功率耗散系数叼为0.46;高温中应变速率区(变形温度为780~835℃,应变速率为0.1—1.0s^-1)。该区域的峰值功率耗散系数叼为0.33;和高温高应变速率区(变形温度为835—850℃,应变速率为3.162—10.0008^-1),该区域的功率耗散系数η峰值为0.33。
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- 关键词:CU-AG合金热压缩变形流变应力模型加工图
- 基于响应面法的高强度钢板热冲压成形圆角破裂的工艺参数优化被引量:16
- 2014年
- 为了解决高强度钢板热冲压成形过程中圆角破裂的缺陷问题,进而提高零件的成形质量,采用响应曲面法和数值模拟相结合的方法,对汽车加强件热冲压成形进行模拟,分析高强度钢板加强件圆角产生破裂的原因,并以热冲压件圆角区域的厚度减薄率为优化目标,成形极限图为约束条件,建立目标与板料温度、摩擦因数、压边力之间的二阶函数模型,根据建立的模型确定最佳工艺参数组合。研究结果表明:零件圆角处发生破裂的主要原因是成形过程中圆角处的温度变化及受力状态。最佳工艺参数组合为:初始成形温度850℃,摩擦因数0.12,压边力23.74 MPa。以数值模拟和生产试验验证了优化结果的准确性,得到成形质量比较好的热冲压件。
- 王梦寒王彦丽杨海
- 关键词:响应面法高强度钢板热冲压成形数值模拟
- 基于响应面法的异型腔模具顺序注塑成型工艺参数优化被引量:8
- 2013年
- 提出了基于响应面法(RSM)和有限元分析技术的顺序注塑成型(SIM)工艺参数优化方法,解决时序阀浇口设置对异型腔模具充填平衡性的影响。以阀浇口延时开启时间为设计变量,采用中心复合设计(CCD)进行试验规划,运用Moldflow有限元软件进行充填平衡性分析,并引入熵值权重法和线性加权和法对充填结束时间差和综合成型质量评价指标进行数值处理,基于有限元分析结果和响应面法构建了充填平衡性预测模型,应用构建的模型确定了最优工艺参数组合,并进行了数值模拟和生产试验验证。近似模型获得的目标预测值与模拟验证值相对误差为4.2%,优化后异型腔模具充填平衡性提高了23%,表明了所提出方法的有效性。
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- 关键词:响应面法