中国航空科学基金(2010ZE51050)
- 作品数：6 被引量：43H指数：4
- 相关作者：李小强李东升金朝海肖军杰邓同生更多>>
- 相关机构：北京航空航天大学沈阳飞机工业（集团）有限公司更多>>
- 发文基金：中国航空科学基金国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺航空宇航科学技术一般工业技术更多>>
- VTL型数控蒙皮拉形机加载轨迹设计被引量：9
- 2012年
- 针对VTL型数控蒙皮拉形机建立三维数字化模型,并对其进行机构运动分析。根据蒙皮拉形变形特点,提出一种拉形加载轨迹设计方法。基于应变控制设计出执行钳口运动轨迹,并根据拉形机机构运动规律,将执行钳口运动轨迹转化成拉形机驱动机构运动参数。采用CAA技术在CATIA平台上开发了相应的加载轨迹设计软件;以柱形蒙皮为例,利用开发的软件设计加载轨迹,通过有限元模拟和试验,验证了轨迹设计的合理性。
- 李小强宋楠吴志敏李东升
- 关键词：飞机蒙皮
- TA15钛合金喷丸强化被引量：5
- 2012年
- 为研究喷丸工艺对钛合金材料的强化效果,对TA15钛合金进行喷丸强化实验,并分别在手持式粗糙度仪和液压伺服疲劳试验机上测试了材料强化后的疲劳寿命及表面粗糙度。研究发现,喷丸强化能提高TA15钛合金的疲劳寿命,在弹丸S280、喷丸强度0.15mmA～0.2mmA条件下,可获得相对最好的疲劳性能。强化后的试样表面粗糙度与疲劳寿命的关系表明,较好的表面粗糙度可以获得较高的疲劳寿命,说明表面粗糙度是影响TA15钛合金材料疲劳寿命的因素之一。研究结果对TA15钛合金材料的喷丸强化工艺设计,具有指导作用。
- 季秀升李小强邓同生
- 关键词：钛合金喷丸强化表面粗糙度
- 钛合金薄壁零件数控热拉伸蠕变复合成形研究进展被引量：10
- 2013年
- 数控热拉伸蠕变复合成形是一种精确成形钛合金薄壁零件的新技术。该技术采用自阻加热等加热方法将先进轻质钛合金薄壁板材或型材坯料加热至热成形温度后进行数控热拉伸弯曲成形,然后适量补拉工件,接着在保温阶段保持工件贴模使材料蠕变,工件内应力发生在线松弛,从而达到减小回弹,提高零件成形精度的目的。系统介绍了钛合金薄壁零件数控热拉伸蠕变复合成形新技术的研究现状、工艺原理、关键装备、工艺技术及其优缺点,并指出了这种新技术的未来应用前景。
- 肖军杰李东升李小强金朝海邓同生
- 关键词：钛合金薄壁零件蠕变
- Ti6Al4V合金高温拉伸变形Norton-Hoff与Arrhenius本构理论的模型化与比较(英文)被引量：4
- 2012年
- 为研究Ti6Al4V合金在热成形过程中的力学性能,在923~1023K温度和0.0005~0.05s1应变速率范围内,进行片状试样的恒温高温拉伸试验,采集应力—应变试验数据并建立材料的本构模型。将Arrhenius和Norton-Hoff本构模型用于表征合金的高温拉伸行为。拟合结果显示,考虑材料常数应变补偿的Arrhenius模型和改进的Norton-Hoff模型均可以准确地预测Ti6Al4V合金多数条件下的流变应力,由拟合结果比较可知改进的Norton-Hoff模型比Arrhenius模型更精确。
- 张超李小强李东升金朝海肖军杰
- 关键词：TI6AL4V合金模型化
- 刚模热胀形TC1半球零件试验与数值模拟研究
- 为研究常温难成形TC1钛板的高温成形能力,对TC1钛板半球零件在700℃进行了刚模胀形试验,研究了在钛板表面涂敷不同种类、不同浓度涂料、保持高温环境下,钛板表面防氧化、抗腐蚀的能力,确定了热胀形试验的工艺条件和参数。在此...
- 肖军杰李东升李小强金朝海黎俊麟
- 关键词：数值模拟
- 文献传递
- 刚模热胀形TC1半球零件试验与数值模拟研究被引量：4
- 2011年
- 为研究室温难成形TC1钛板的高温成形能力,对TC1钛板半球零件在700℃进行了刚模胀形试验。研究了在TC1表面涂敷不同种类、不同浓度涂料、保持高温环境下钛板表面的抗氧化能力,确定了热胀形试验的工艺条件和参数;采用Dynaform软件,基于TC1高温单拉试验的真实应力应变曲线和高温性能参数,选用36*MAT3-PARAMETER-BARLAT模型对TC1半球零件进行了刚模热胀形过程数值模拟。最后,对热胀形TC1半球零件的试验结果和模拟结果从厚度减薄率和主次应变两方面进行比较,发现两者基本吻合,验证了所选模型对钛板高温成形模拟的有效性和准确性。
- 肖军杰李东升李小强金朝海黎俊麟
- 关键词：数值模拟
- 铝合金板弯曲回弹试验与有限元仿真被引量：11
- 2013年
- 采用NUMISHEET2002会议提出的铝合金板6111-T4大曲率半径纯弯曲回弹试验方案,在不同冲压行程下,对板料不同轧制方向的回弹角、成形力等进行试验研究。基于有限元软件eta/Dynaform,运用Hill48屈服准则和Barlat89屈服准则,模型分别采用指数强化模型和线性强化模型进行有限元仿真,与试验结果对比表明:随着凸模行程增加,冲压力增大,回弹后夹角增大;采用Barlat89屈服准则和指数强化模型板料回弹值精度最高,误差为8.86%;采用Hill48屈服准则和指数强化模型次之,误差为14.67%;屈服准则的选取对预测板料回弹量有较大影响,而强化模式的选取对回弹量的影响则不显著。
- 王巍李东升李小强
- 关键词：铝合金板弯曲回弹屈服准则有限元
