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等离子熔覆超厚金属-陶瓷梯度涂层的工艺与组织被引量：2: 2007年; 用等离子熔覆预先涂敷于碳钢表面的多层Ni60B+TiC涂层,通过成分设计和工艺参数的优化,得到优良的超厚金属-陶瓷梯度材料。用光学显微镜、显微硬度计等对熔覆层中的显微组织,TiC的粒径、含量和形貌,涂层的硬度进行了研究。结果表明:涂层中的组织、成分呈明显的梯度分布;等离子束熔覆层底部为较粗大的等轴晶;中部为胞状树枝晶;熔覆层顶部是较规则的树枝晶;从熔覆层底部到顶层,TiC的粒径和含量呈梯度变化,TiC的形貌由球状过渡到花瓣状、团簇状;涂层的硬度也呈梯度分布。; 李志君吴玉萍; 关键词：梯度涂层等离子熔覆 TIC 显微硬度

铸铁等离子熔覆铁基合金耐磨涂层被引量：18: 2008年; 利用等离子熔覆技术,选择合适的工艺参数,在硼铸铁基体上熔覆铁基合金粉末制备具有冶金结合的耐磨涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜研究了涂层的组织,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度,通过环-块磨损试验评估了涂层的耐磨性。结果表明,硼铸铁等离子熔覆铁基合金涂层组织主要由(Cr,Fe)7C3,α-(Fe,Cr)和Fe3C相组成;涂层的显微硬度可达600~1 200 HV 0.2;在干滑动磨损条件下,涂层的耐磨性约是基体试样的5倍。涂层中高硬度的(Cr,Fe)7C3及Fe3C相的抗磨骨架作用,大量Cr,Si原子溶入基体引起的过饱和固溶强化作用,涂层快速加热及快速凝固产生的细晶强化作用是涂层耐磨性提高的主要原因。; 彭竹琴商全义卢金斌吴玉萍; 关键词：等离子熔覆显微硬度耐磨性

Fe-Cr基等离子熔覆层的相结构特征被引量：2: 2007年; 为了提高钢铁材料表面的硬度和耐磨性,用弧光等离子体在45#钢表面制备了Fe-Cr基熔覆层.根据热力学和动力学原理对相的形成进行了分析,用X射线衍射仪、能谱、透射电镜对熔覆层的晶相与非晶相及其相界面结构进行了研究.结果表明:熔覆层中晶相与非晶相并存,非晶相中含有较多的过渡族和类金属元素,如Si,Cr等;晶相由A,F,M23C6,M7C3等相组成,且[211]A//[211]M23C6,(■11)A//(■11)M23C6,(0■l)A//(0■1)M23C6,即A与M23C6保持共格关系,而[111]F//[321]M23C6,(■11)F//(1■■)M23C6,即F与M23C6保持位向平行关系,晶相晶粒显著细化,共晶组织中的奥氏体体晶粒达到200 nm,铁素体尺寸约为70 nm.熔覆层的显微硬度为HV0.2650-750.熔覆层的组织属非平衡组织,有利于提高其硬度.; 吴玉萍彭竹琴林萍华胡俊华曹明; 关键词：等离子熔覆非晶态相结构热力学

Ni60喷焊层与ZG06Cr13Ni5Mo抗气蚀性能的研究被引量：5: 2006年; 采用火焰喷焊法在低碳钢试样表面制备了N i 60喷焊层,与水力机械材料ZG06Cr13N i5Mo的抗气蚀性能进行对比。借助光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、磁致伸缩气蚀仪等设备对涂层的组织、结构和性能进行了研究,利用扫描电镜对气蚀形貌进行了观察。结果表明:N i 60喷焊层组织较细,显微硬度远高于ZG06Cr13N i5Mo;其抗气蚀性能和ZG06Cr13N i5Mo相比有所提高。; 张萍林萍华王泽华吴玉萍; 关键词：气蚀低碳钢显微组织

等离子熔覆WC复合厚涂层特性研究被引量：16: 2007年; 将 Ni 基合金和 Ni 包 WC 粉末混合均匀后事先涂覆在低碳钢基体上,通过非压缩弧等离子熔覆设备在低碳钢上制备 Ni 包WC 复合厚涂层。涂层分为三种重量百分比 Ni 包 WC 粉末,分别为5%,10%,15%。应用 X 衍射(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和显微硬度分析对涂层成分、微观结构和显微硬度进行分析。结果显示涂层和基体之间形成冶金结合,XRD 显示主要的相是γ-Ni 固溶体,以及 Fe_2B、Fe_3B 相和 M_(23)C_6、M_7C_3相。发现等离子熔覆区的显微硬度随着 Ni 包 WC 粉末含量的增加而提高。; 胡冰贺子义陆益军张京贤王萍吴玉萍林萍华谢国治; 关键词：等离子熔覆显微硬度 WC

水力机械抗汽蚀材料研究新进展被引量：7: 2005年; 对抗汽蚀新材料的研究与应用现状进行了综述,包括形状记忆合金、加工硬化型合金(Ni3Al、Ti基合金)、金属涂层材料及非金属涂层材料等,并对未来抗汽蚀新材料的研究进行了展望。; 吴玉萍王泽华谢国治张萍林萍华; 关键词：水力机械汽蚀

等离子原位合成TiC颗粒增强Ni基复合涂层被引量：30: 2004年; 采用等离子熔覆技术,选择合适的工艺参数,在碳钢表面原位合成了TiC/Ni基复合材料涂层.借助金相显微镜、扫描电镜、X射线仪、透射电镜对复合涂层的组织、结构进行了测试,并利用热力学原理对TiC形成进行了分析.结果表明:熔覆层的组织由γ-Ni、M23C6、CrB及原位合成的TiC组成,TiC以颗粒状为主,少量呈块状,尺寸为1～2μm,弥散分布于熔覆层中;TiC的形成遵循形核与长大方式进行,等离子快速加热、快速冷却的特点决定了原位合成的TiC颗粒尺寸细小;TiC的不同形态可由共晶过程得到解释.; 吴玉萍彭竹琴林萍华; 关键词：熔覆层复合材料涂层原位合成等离子

1Cr17Mn6Ni5N与Q235异种钢焊接接头组织分析被引量：10: 2008年; 采用等离子弧对珠光体钢(Q235)与奥氏体钢(1Cr17Mn6Ni5N)进行焊接,并对焊接工艺进行了优化。采用金相、扫描电镜对焊接接头的组织进行了分析,利用显微硬度计对焊接接头进行了显微硬度的测试,最后对焊缝断口形貌进行了观察分析。结果表明:珠光体钢与奥氏体钢的焊接区形成了板条状马氏体,在焊缝两侧产生了碳的迁移。; 卢金斌王志新陈建泰; 关键词：奥氏体不锈钢 Δ-铁素体焊缝组织

铸铁表面等离子熔覆Fe-Cr-Si-B涂层的组织特征被引量：16: 2008年; 利用常压弧光等离子体在铸铁表面熔覆Fe—Cr-Si—B合金粉末制备耐磨涂层，采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对熔覆层的组织和性能进行了分析。结果表明，熔覆层组织主要由近似于六方形、U形、L形或H形的初生（Cr，Fe）7C3相及短杆状或小块状（Cr，Fe）7C3共晶碳化物、α-（Fe，Cr）和Fe3C组成；熔覆层与基体界面形成细小的共晶莱氏体组织，在界面处熔覆层与基体中的合金元素发生了相互扩散，形成具有冶金结合的涂层；熔覆层显微硬度可达600～1200HV0．2。; 彭竹琴卢金斌吴玉萍张照军; 关键词：等离子熔覆铸铁显微硬度

等离子熔覆TiC／Ni超厚梯度熔覆层的组织与性能被引量：5: 2008年; 利用等离子熔覆技术,选择适当的工艺参数,在Q235钢表面熔覆形成TiC/Ni超厚熔覆层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、金相显微镜、显微硬度计分析测试了涂层的相、组织、成分及性能。结果表明,熔覆层厚度可达2.7mm,无裂纹、气孔等缺陷。从熔覆层底部到表层,TiC颗粒的含量和粒径均呈梯度变化;熔覆层中的组织由界面到表层依次为:平面晶、胞状晶、树枝晶;从基体到熔覆层Fe元素含量逐渐减少,而Ni,Cr,Si元素含量则逐渐增加,TiC颗粒呈弥散分布。熔覆层硬度最大可达800HV,平均硬度是基体的4～5倍。; 曹明吴玉萍胡俊华林萍华; 关键词：等离子熔覆 TIC颗粒梯度涂层

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