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鳀鱼蒸煮液电渗析脱盐技术被引量：3: 2015年; 电渗析技术应用于鳀鱼蒸煮液脱盐效果显著,氨基酸态氮损失率小。文中探讨了恒定电压、恒定电流2种不同方式及流速、温度、p H对脱盐率、氨基酸态氮、游离氨基酸组成及含量等的影响。结果表明:恒定电压24 V,流量40 L/h,24 min脱盐率达90%,氨基酸态氮损失率为29%;恒定电流3.0 A,流量40 L/h,28 min脱盐率达90%,氨基酸态氮损失率为26%,考虑到电渗析设备的安全及营养物质的损失,选择恒定电流进行脱盐;升高温度对脱盐率的影响不显著(P>0.05),但氨基酸态氮损失率下降,考虑微生物繁殖及耐受温度,选择40℃进行脱盐;p H值为7时,蒸煮液体积损失率、氨基氮损失最小;电渗析过程中苦味氨基酸苯丙氨酸、精氨酸损失率分别为70%和57%。; 张建友包玉刚林龙费骁文魏敏丁玉庭; 关键词：电渗析脱盐氨基酸态氮

鳀鱼蒸煮液陶瓷膜微滤浓缩的研究被引量：3: 2013年; 本文研究了压力、温度、陶瓷膜孔径、蒸煮液浓度和投料方式对微滤浓缩鳀鱼蒸煮液膜通量的影响。微滤浓缩时,0.45μm和0.14μm陶瓷膜对蛋白质的浓缩效率相同,但选用0.14μm陶瓷膜使整体膜浓缩效率提高;升高温度、压力等均能提高陶瓷膜通量;降低蒸煮液的浓度虽能增大陶瓷膜通量,但降低了蛋白质的浓缩效率。45℃浓缩时陶瓷膜通量较高,并且浓缩液的菌落总数、挥发性盐基氮(TVB-N)相对于浓缩因子的增长率最小,丙二醛(TBARS)的增长率与35℃、25℃相近。因此在温度45℃、压力0.3 MPa和选用0.14μm陶瓷膜的条件下,采用间歇的投料方式作为陶瓷膜浓缩鳀鱼蒸煮液较优的操作条件。陶瓷膜清洗方面,复合清洗剂(1%NaOH+0.05%SDS)在45℃的清洗条件下,清洗40 min可使膜通量回复率达到98.99%,比单一清洗剂(1%NaOH)提高22.85%。; 张建友林龙王斌丁玉庭; 关键词：陶瓷膜

鳀鱼蒸煮液的反渗透浓缩技术被引量：3: 2018年; 以鳀鱼蒸煮液为原料,研究压力、温度、流速、蒸煮液浓度以及盐含量对反渗透膜通量、截留率、水溶性蛋白、氨基酸态氮等的影响。结果表明:提高温度、压力均能增大膜通量,且通量随温度的升高线性增加,随溶液盐含量的增加而降低。1.50 MPa时通量和溶质截留率的增长幅度均减小,截留效率降低;30℃时通量较大,挥发性盐基氮(TVB-N)、菌落总数相对于浓缩因子增长率最小,丙二醛(TBARS)受温度影响较大,其增长率大于相应的浓缩因子;增大流速对膜通量影响不显著(P>0.05);30℃,1.50 MPa,流速为1.60 m/s时进行反渗透浓缩,水溶性蛋白质、氨基酸态氮分别浓缩5.80倍和4.29倍;在降低盐含量的同时增大溶液浓度,可提高反渗透膜浓缩效率。多聚磷酸钠+SDS+EDTA复合清洗剂对反渗透膜的清洗效率高,30℃清洗30 min,膜通量恢复95.80%。; 张建友包玉刚陈志明费骁文丁玉庭; 关键词：反渗透清洗方式

基于因子分析及BP神经网络的鱼糜挤压膨化产品工艺被引量：2: 2014年; 文中对11个鱼糜挤压膨化产品属性指标进行了因子分析。结果表明:前5个公共因子可以解释产品属性的89.732%,各因子贡献率分别为47.220%,16.823%,13.346%,6.775%,5.568%。在此基础上,采用BP人工神经网络模拟操作工艺参数对各因子值的影响,并进行了优化,经优化后的工艺参数为挤压机Ⅲ区加热温度172.0℃、螺杆转速219 r/min、喂料速率8.2 r/min。; 张建友柳敏王嘉文林龙丁玉庭; 关键词：人工神经网络挤压膨化

鳀鱼蒸煮液膜浓缩与蒸发浓缩的比较分析被引量：2: 2014年; 本文研究了纳滤浓缩条件,分析膜浓缩(微滤-纳滤联用)与传统蒸发浓缩两种方式制备的鳀鱼蒸煮浓缩液的主要营养成分和挥发性风味物质。20 bar、45℃纳滤浓缩效果较好。膜浓缩液中可溶性蛋白质和氨基态氮分别浓缩了4.05倍和2.21倍,蒸发浓缩液则分别为6.20倍和5.91倍。膜浓缩实际能耗为0.51度/L;蒸发浓缩实际能耗2.36度/L,是膜浓缩的4.63倍。膜浓缩液的黄蓝值(b*)相对蒸煮原液增大了3.96,亮度值(L*)和红绿值(a*)变化较小;蒸发浓缩液b*值相对蒸煮原液增大了1.99,同时a*值增大2.42,色系明显发生改变。采用顶空固相微萃取(Headspace SPME)提取蒸煮原液、膜浓缩液和蒸发浓缩液中的风味物质,由气相色谱-质谱法(GC/MS)分析鉴定,分别检测出45、42、33种物质成分。因此,微滤-纳滤联用的膜浓缩方式比蒸发浓缩能更好的保持鳀鱼蒸煮液的色泽和风味。; 张建友柳敏林龙丁玉庭; 关键词：蒸煮液纳滤气相色谱-质谱法风味物质

鳀鱼蒸煮液膜浓缩工艺研究及风味物质分析被引量：4: 2013年; 采用微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)组合膜浓缩技术进行鳀鱼蒸煮液营养风味物质的高效冷浓缩。结果表明:无机陶瓷微滤膜通量较高、浓缩时间较短,MF-NF工艺的蛋白质和氨基酸回收率分别为70.74%和39.83%～46.64%。MF截留液的蛋白质浓度提高3.30倍,腥味增强。NF截留液的氨基酸浓度提高2.71倍,其中谷氨酸和天冬氨酸含量分别增加了3.36倍和6.72倍,鱼腥味基本消失,蒸煮液的风味有效改善。MF-NF工艺比MF-UF-NF工艺经济简便可行,适合于鳀鱼蒸煮液船上浓缩。; 张建友林龙王斌丁玉庭; 关键词：蒸煮液超滤纳滤风味

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