国家自然科学基金(51275420)
- 作品数：21 被引量：124H指数：7
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- 相关机构：西北工业大学中航飞机股份有限公司西安飞机分公司西安航空发动机集团有限公司更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺航空宇航科学技术一般工业技术冶金工程更多>>
- 数控拉弯机在飞机框缘类型材成形中的应用被引量：3
- 2014年
- 在飞机零件生产中,普遍采用拉弯成形工艺制造型材弯曲件来减小回弹,以提高制造精度,尤其是框缘类零件。详细介绍了A-7B数控转臂式拉弯机的主要结构组成、拉弯成形操作过程及工艺流程、工艺参数设置和拉弯成形能力分析方法。以客机变截面变曲率Y型常规铝合金和T型新型铝锂合金框缘零件拉弯成形技术为实例,阐述了数控拉弯机在飞机框缘类型材成形中的应用现状,并展望了型材拉弯成形技术的发展趋势。
- 刘天骄王永军夏晓娇王伟王顺红李善良
- 关键词：拉弯成形
- 超音雾化中喷嘴结构对气体流场与雾化性能的影响被引量：8
- 2014年
- 雾化喷嘴是喷射成形技术的关键部件，为验证喷嘴结构对雾化性能的影响，采用计算流体动力学方法研究不同Laval喷管喉口结构、导流管锥顶角和突出长度对喷射气体流场及导流管顶端静压强（ΔP）的影响规律。结果表明在设计紧耦合Laval喷嘴中：圆角过渡式喉口形状比尖角及柱体过渡更利于获得高速气流；较小的锥顶角可以减小导流管出口静压值，但速度衰减较大；导流管突出长度在7~8 mm时可以获得较好的气动效果。最后选定圆角过渡Laval形出气口形状，导流管锥顶角β=45°以及突出长度h=8 mm加工雾化喷嘴并进行雾化实验，在雾化压强0.8 MPa时7055合金粉末以球状或类球状形态存在，质量中径为42.3μm。
- 司朝润王俊彪张贤杰袁帅
- 基于模具-制件相互作用的复合材料制件固化变形数值模型被引量：12
- 2016年
- 针对复合材料制件在成型过程中的固化变形这一关键技术问题,通过在模具与复合材料制件之间引入剪切层的方法,建立了预测复合材料制件固化变形的解析计算模型和有限元仿真模型。剪切层的剪切模量用来衡量固化过程中模具与复合材料制件之间的相互作用,其数值大小通过与实验数据进行比对而得到。基于建立的固化变形模型,与文献中已有的实验结果进行了比较。结果表明:所建立的模型具有较高的可靠性。同时针对L型复合材料制件建立了三维有限元仿真模型,模型中除考虑材料各向异性和化学收缩效应以外,还将成型过程中模具与复合材料制件间的相互作用考虑在内。模拟结果表明:引入模具作用后L型零件的固化变形预测结果更加准确。
- 元振毅王永军王俊彪魏生民
- 关键词：复合材料有限元仿真解析模型
- 7055铝合金粉末的氩气低压雾化技术被引量：4
- 2015年
- 将传统环缝喷嘴结构改造为Laval型出气口,以实现低压高效雾化制粉,利用该喷嘴进行7055铝合金氩气低压雾化制粉实验,对Laval型喷嘴的雾化能力、熔滴凝固特性与粉末微观组织进行研究。结果表明：与传统紧耦合喷嘴相比,Laval型喷嘴具有更好的低压雾化能力,在较低雾化压力下即可获得超音速雾化气流,雾化压力为0.4,0.6和0.8 MPa时雾化粉末的质量中径d50分别为63.5,57.1和43.4μm,大部分合金粉末呈球形或类球形;雾化熔滴凝固过程中产生大量尺寸在0.5-2.5μm范围内的细小枝晶组织,枝晶间距λ与粉末粒径d近似满足如下关系：λ=0.192 3 d^ 0.547;雾化粉末具有快速凝固特性,冷却速率达到10^4-10^5 K/s,随熔滴粒径增大而减小。
- 司朝润张贤杰王俊彪
- 型材拉弯数值模拟轨迹建模方法被引量：9
- 2014年
- 提出了基于连接单元的数值模拟夹钳轨迹建模方法,采用滑块、铰链和连杆,建立了张臂式数控拉弯多体系统和运动关系几何模型。利用型材拉弯的应变中性层位于模具型面特征位置所在纤维层,推导出等曲率拉弯模具的夹钳轨迹控制参数求解算法,并将结果用于夹钳运动轨迹控制。同时,使用连接单元建立型材拉弯有限元模型,模拟获得了工艺参数对拉弯回弹的影响规律。试验结果与数值模拟结果的回弹变化趋势吻合,证实了基于连接单元的数值模拟夹钳轨迹建模方法的有效性和可靠性。
- 刘天骄王永军夏晓娇王健韩钢李善良
- 基于回弹补偿的零件成形模具设计技术:过程、现状与实例被引量：3
- 2014年
- 面向精确成形的零件成形模具设计的关键在于型面回弹补偿,而型面回弹补偿技术的难点源于零件外形面为不连续的双曲面,变形方向不唯一,结构要素之间相互影响以及铝锂合金等新型轻质材料逐渐应用。
- 刘闯路骐安杨忆湄王俊彪
- 关键词：回弹补偿补偿技术轻质材料
- 喷丸成形工艺参数对成形曲率半径的影响分析被引量：7
- 2014年
- 介绍了喷丸成形机理以及弹丸尺寸、喷射速度、弹丸流量、进给速度等主要工艺参数对成形曲率半径的影响规律。通过建立覆盖率计算模型和试板变形弯矩表达式,根据能量原理建立了弹丸动能与平板变形能关系的表达式,进而建立了喷丸成形工艺参数与平板件成形曲率半径间的关系模型。针对直径为Ф3.18 mm的大弹丸喷丸成形,以机床进给速度及喷丸气压值为喷丸参数中的变量,进行平板喷丸工艺试验。试验结果表明,其理论计算值与试验值相符较好。
- 高国强王永军张万瑜肖旭东王望乔明杰
- 关键词：喷丸成形曲率半径
- 热固性树脂基复合材料热隔膜成型过程数值仿真被引量：11
- 2016年
- 为研究制件成型过程中的层间滑移情况及固化后的回弹变形,首先,利用自行开发的热隔膜成型装置制备了热固性树脂基复合材料C型制件。同时,针对热隔膜成型过程建立了三维数值仿真模型;该模型由3个复合材料固化过程子模型构成,包括热-化学模型、层间滑移模型和固化变形模型。然后,在此基础上将固化过程中复合材料性能的时变特性引入到仿真模型中,并将仿真结果与文献中的实验结果进行比较。最后,利用建立的仿真模型对热隔膜成型过程进行了数值模拟,并与实验进行比对,重点研究了成型过程中温度、固化度分布、层间滑移以及固化变形情况。所得结果证明所建立的数值模型对热隔膜成型过程的预测具有较高的可靠性及准确性,可以为后续热隔膜成型参数优化和模具修正提供参考。
- 元振毅王永军杨凯刘天骄王俊彪魏生民赵国强魏俊鹏
- 关键词：层间滑移数值模拟
- 铝锂合金喷丸强化数值模拟及试验被引量：8
- 2015年
- 根据喷丸强化工艺过程的特点,利用ABAQUS有限元计算软件建立了模拟喷丸残余应力场的三维有限元模型.在此模型基础上研究了喷丸速度、弹丸直径及弹丸数量等因素对铝锂合金喷丸残余应力场的影响规律,进而对比了单弹丸模型、均布式阵列弹丸模型和随机弹丸模型下残余应力场的分布规律.采用X射线残余应力仪和电解抛光法得到喷丸强化后沿铝锂合金试件厚度方向的残余应力分布规律.残余应力层深度约为0.24mm,最大残余应力出现在距表面深度为0.08mm处,验证了有限元模型的有效性.
- 王永军孙宝龙张炜高国强乔明杰
- 关键词：铝锂合金喷丸强化有限元模拟残余应力
- 复杂型材零件工艺模型设计方法被引量：5
- 2014年
- 为了实现复杂型材零件的高效和精密制造,提出一种变曲率轮廓、变截面型材零件工艺模型设计方法。以去下陷结构的零件设计模型为初始工艺模型,选择该模型外型面一条轮廓线进行等距离散和等曲率拟合;采用数值模拟获取工艺模型回弹后的轮廓线数据,通过集成接口读取数据,以确定各等曲率段回弹后的半径;将回弹前后圆弧半径差值作为补偿量,基于各段一阶连续方法拟合得到补偿后轮廓线;将初始工艺模型轮廓线各等距离散点法向截面线平移到补偿后所在点位置,采用多截面曲面重构工艺模型参考面;最后按设计模型添加下陷结构形成最终工艺模型。应用上述方法基于CATIA开发了型材零件工艺模型设计工具,实验验证结果分析表明,该方法可以实现复杂型材零件工艺模型的快速、精确设计,显著提高了以此为基础的型材零件"一步法"成形后的外形精度,大大减少了校形工作量。
- 王俊彪雷湘衡徐龙刘闯李仁花付彬
- 关键词：回弹预测回弹补偿
