国家科技支撑计划(2012BAF01B06)
- 作品数：10 被引量：64H指数：5
- 相关作者：李大永彭颖红唐鼎陈江平方文利更多>>
- 相关机构：上海交通大学四川长虹电器股份有限公司更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划国家自然科学基金上海市教育委员会创新基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术电气工程交通运输工程更多>>
- 双层微通道换热器弯曲过程模拟及翅片损伤行为
- 2013年
- 对微细通道平行流式换热器进行成形加工的工艺目前还不够成熟,尤其是在多层换热器的弯曲过程中,常会出现翅片压溃等现象。该文基于双层微通道换热器的弯曲过程进行模拟和实验,研究双层微通道平行流式换热器的无模弯曲过程;分析换热器翅片发生损伤的原因,并通过对不同状态下的翅片进行压缩实验进行验证;实验结果表明,夹具与换热器之间的摩擦力是造成翅片压溃的主要原因。
- 王卓张志伟李大永彭颖红
- 空调翅片的翻边孔多道次成形模拟被引量：5
- 2017年
- 由于采用薄铝箔制造的空调翅片在成形过程中翻边孔孔壁容易出现破裂,且成形道次多通过经验确定,难以合理调整加工参数。采用有限元仿真方法,重现翻边孔的成形过程,分析缺陷的形成原因。建立了铝翅片多道次成形仿真模型,模拟了鼓包拉深工序、冲孔拉深工序和二次翻边工序的过程,并与实际铝翅片的翻边孔进行对比,验证了仿真结果的准确性,最后基于仿真结果探讨板料与模具之间的摩擦系数对成形结果的影响。实验表明,摩擦系数的改变会影响翻边孔成形中的厚度分布、最大减薄率以及翻边孔的成形质量。
- 郭飞鹏李大永唐鼎
- 关键词：空调翅片减薄率
- 表面处理对微通道换热器湿工况性能及长效特性的影响被引量：12
- 2014年
- 对翅片间距为1.1 mm的微通道换热器进行了亲水和疏水表面处理，并对其不同工况下的性能进行了实验研究，分析了表面处理对微通道换热器湿工况性能和长效特性的影响。实验表明，疏水表面处理在低风速下会造成换热器性能衰减：与原换热器相比，经过疏水表面处理的换热器换热量最大减小14％，衰减随着风速的变大而减小；而压降除了高风速高湿度工况，其余工况下均升高130％以上。亲水表面处理对换热器性能影响较小：与原换热器相比，经过亲水表面处理的换热器在不同工况下性能衰减2％～8％；压降仅在高湿度低风速下明显变大17％，其余大部分工况得到改善，在高湿度高风速下压降仅为原换热器的50％。亲水表面处理在防腐蚀方面具有一定作用，同时进行盐雾腐蚀260 h后，表面亲水处理的换热器在不同工况下比原换热器性能提升4％～6％，压降降低14％～16％。
- 刘鹿鸣施骏业王颖葛方根汪峰魏庆奇陈江平
- 关键词：微通道换热器表面处理换热性能压降盐雾腐蚀
- UOE焊管扩径工艺有限元仿真研究
- 2014年
- 椭圆度和梨型凸度是UOE焊管产品的重要成型指标,这些质量缺陷直接影响管道的对接与铺设,有时还会产生安全隐患。建立了UOE成型三维有限元模型,采用能够描述包辛格效应的混合硬化模型,模拟板材各工序的变形历程,最终得到UOE焊管的成型质量,并且将仿真结果与实际测量值进行对比,验证了所建三维模型的正确性。在此仿真模型基础上,对扩径工艺进行深入仿真研究,以椭圆度为主的多项指标考察各项工艺参数对管坯质量的影响规律。该项研究结果可以为UOE焊管扩径工艺的制定提供一定的参考。
- 纪宗辰邹天下任强李大永辛纪元李新文郭运
- 关键词：UOE焊管三维模型有限元方法仿真
- 微通道扁管挤压成形模拟及焊合质量的预测被引量：6
- 2015年
- 采用刚塑性有限元软件DEFORM-3D对微通道扁管的挤压成形进行数值模拟,得到两种分流模具挤压微通道扁管时焊合面上静水应力、等效应力和金属速度的分布以及变化规律。利用Donati提出的K参数法对两种模具的焊合面焊合质量进行预测对比,得到平面模和球面模的焊合面焊合质量指标Kad值分别为154.7和196.0,表明球面模挤压得到的扁管焊合质量优于平面模。通过实验测量两种模具挤压得到扁管的爆破压力分别为18.5MPa和26.0MPa,表明球面模挤压扁管的承压能力高于平面模,并进一步验证了预测结果。
- 方文利唐鼎李大永彭颖红
- 关键词：分流模
- 铝合金微通道扁管EBSD晶粒度和织构分析被引量：2
- 2015年
- 采用电子背散射衍射(EBSD)技术,研究经高温大挤压比成形的AA3003铝合金微通道扁管横纵截面的晶粒分布、晶粒度统计和择优取向。结果表明,铝合金扁管的横截面和纵截面晶粒均呈等轴状,椭圆的长短轴比均约1.7左右。横截面平均晶粒尺寸约34.4μm,纵截面的平均晶粒尺寸约41.2μm。扁管沿挤压方向未观察到挤压变形带和焊合线。此外,铝合金微通道扁管织构为弱立方织构(100)[001]混合沿着挤压方向强高斯织构(110)[001]。并且经过高温严重塑性变形铝合金的微通道扁管的组织为再结晶组织,晶粒呈椭球状,顺着挤压方向略有拉伸,并生成典型铝合金再结晶织构。
- 范晓慧唐鼎方文利李大永彭颖红
- 关键词：铝合金挤压电子背散射衍射织构
- 制冷剂分液器分配特性的实验研究被引量：13
- 2014年
- 分液器是制冷系统中重要的辅助设备,分液不均会引起换热器面积不能充分利用,制冷能力下降,蒸发器出风温度不均,膨胀阀阀芯振动等问题,合理选择和设计分液器对制冷系统高效运行有着重要的意义.文中介绍了压降式、离心式和贮液式三种分液器的工作原理,并且通过实验定量地研究了质量流量50～ 110 kg/h,入口干度0.1～0.3工作条件下,质量流量和入口干度对三种分液器分配特性的影响,引入各支路间质量和干度的标准偏差STDm和STDx评估分液均匀性.实验结果表明,当质量流量从50 kg/h增大到110 kg/h时,三种分液器的STDm减小,质量流量的均匀性得到改善.其中对压降型和离心式的影响较大,STDm分别降低了77％和51％,而对贮液型的影响较小,STDm降低了21％.当入口干度增大时,分液均匀性有所下降.
- 韩清张驰徐博陈江平
- 关键词：分液器两相流CFD
- 折叠微通道铝扁管极限承压有限元仿真被引量：3
- 2017年
- 微通道扁管是平行流换热器的核心部件,极限承压能力是其最重要的性能指标之一。基于ABAQUS有限元软件,采用显式动力算法,结合GTN材料损伤模型,建立了折叠微通道铝扁管压爆试验的有限元分析模型,用于分析和预测折叠扁管的承压能力。通过与实际压爆试验对比,仿真计算得到的极限承压值和残余鼓包凸度与实测误差在5%以内,验证了有限元仿真模型的正确性。利用经过验证的有限元模型,分析了不同孔数、辊弯角减薄量和辊弯角度对折叠扁管的极限承压值影响,结果表明:增多孔数、减小辊弯角减薄量和辊弯角度均有利于提高折叠管极限承压值,其中扁管的孔数对极限承压值影响最大。
- 周宁邹天下李大永彭颖红
- 微通道换热器用于家用柜机空调时整机性能的对比实验研究被引量：15
- 2015年
- 微通道换热器的应用日益普遍。文章通过将微通道换热器引入3 HP柜式家用空调,并对系统性能和充注量等进行了对比研究。实验表明:当只更换室内换热器,室内微通道换热器翅片间距为1.4 mm时,系统性能达到最优:与原机相比,系统充注量降低15.9%,制冷量基本相当,制冷COP提高2.2%;制热量比原机提高3.9%,制热COP则提高了11.2%。当将室内外换热器都更换为微通道换热器后,系统的充注量降低54%,与原机相比:制冷量提高0.8%,系统COP提高5.2%;当制冷剂更换为R290时,系统最优充注量降为500 g。
- 王颖徐博陈江平葛方根汪峰李峰杨涛
- 关键词：微通道换热器家用空调制冷量R290
- 基于空洞演化理论的挤压焊合描述模型被引量：10
- 2014年
- 在铝合金管材分流挤压成形中,金属在焊合室内经历一个固态焊合过程,并在型材的整个长度方向上留下焊合缝。焊合缝通常是材料结构最薄弱的部位,为此焊合质量控制是挤压承压铝合金管材亟待解决的问题。针对挤压焊合过程定量描述的难题,将焊合过程描述为焊合面细观空洞的闭合过程,基于细观塑性力学方法建立焊合过程空洞演化模型。研究根据焊合面应力状态推导焊合面材料本构方程,并据此推导焊合面空洞闭合过程中孔隙度表达式,得到宏观应力场作用下描述挤压焊合的空洞演化模型;利用Gleeble热模拟试验机进行焊合过程的物理模拟试验,验证焊合描述模型的合理性,并基于该模型分析焊合质量的主要影响因素。研究提供一种挤压焊合过程定量描述方法,有助于揭示分流挤压焊合缺陷的形成机制。
- 唐鼎张卿卿方文利李大永彭颖红
- 关键词：焊合
