科技人员服务企业行动项目(2009GJA00033)
- 作品数：11 被引量：42H指数：4
- 相关作者：邓福铭赵晓凯吴学林邹波陆绍悌更多>>
- 相关机构：中国矿业大学（北京）北京迪蒙特佳工模具技术有限公司更多>>
- 发文基金：科技人员服务企业行动项目国家自然科学基金北京市教育委员会共建项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程一般工业技术更多>>
- 影响CVD金刚石涂层工具界面结合强度的因素及改进措施被引量：3
- 2012年
- 化学气相沉积法制备金刚石涂层硬质合金工具综合了金刚石与硬质合金的优异性能,广泛应用于切削难加工材料。金刚石与硬质合金基体界面结合强度是评价金刚石涂层的一个重要性能指标。本文主要介绍了影响CVD金刚石涂层工具界面结合强度的主要因素,并对如何提高其界面结合强度的方法进行了较深入的探讨,同时科学论述了金刚石涂层结构的优化设计理念,以解决金刚石涂层附着强度低、表面粗糙度高等关键技术,这对如何提高硬质合金基体与金刚石涂层之间的界面结合强度具有一定的实际指导意义。
- 邓福铭吴学林赵晓凯李丹
- 关键词：金刚石涂层硬质合金界面结合强度
- PCD拉丝模坯材料微结构对比分析研究被引量：1
- 2010年
- 文章对国内外典型PCD拉丝模坯材料进行了SEM观察、EDS能谱分析和XRD物相分析,研究了国内外产品在微观结构和成分上的差距,结合拉丝模实际拉丝效果探讨了其微观结构与性能的关系,并提出为开发国产高档PCD拉丝模坯材料,应注意尽量减小其晶粒尺寸、优化粘结剂组分以及提高粘结剂的分布均匀性。
- 邓福铭卢学军冯利斌张华刘代润曾苏民
- 关键词：微结构
- 我国超硬刀具高速切削技术发展现状、问题及前景被引量：13
- 2010年
- 介绍了国内外高速切削技术的发展历程及其与超硬刀具技术发展中的相互关系,分析了国内超硬刀具高速切削技术发展中存在的主要问题。提出虽然目前我国超硬高速切削刀具发展中面临急需解决的问题是超硬刀具的系列化、标准化以及应用与安全使用技术,但从长远来看,其发展的瓶颈是超硬高速切削刀具技术国产化,即高质量的PCD、PcBN刀具原材料以及高性能超硬刀具刃磨机床国产化问题。介绍了中国矿业大学(北京)超硬刀具材料研究所在超硬高速切削刀具技术国产化方面的相关研究进展。对国内超硬刀具高速切削技术发展前景进行了展望,对今后的工作提出了建议。
- 邓福铭卢学军
- 关键词：超硬刀具数控机床
- PcBN刀具硬态干切削条件对切屑形貌的影响
- 2011年
- 通过对PcBN刀具硬态干切削GCr15轴承钢的试验研究,观察分析研究了不同切削条件对切屑形貌的影响。结果表明,随着切削速度的增加,切屑锯齿化程度也越高,当切削速度大于200m/min时,切屑类似于挤裂状;随着进给量的增加,切屑的锯齿化程度越来越明显,且在进给量达到0.5mm/r时,切削产生严重变形;随着背吃刀量的增加,切屑的卷曲程度越大,但对锯齿化影响并不大,但当背吃刀量为0.05mm时,切削基本呈带状。
- 邓福铭刘瑞平向兆兵王强陆绍悌张丹赵晓凯
- 关键词：PCBN刀具GCR15钢
- 影响CVD金刚石涂层硬质合金界面结合强度的因素及其改善方法被引量：2
- 2012年
- 化学气相沉积法制备金刚石涂层硬质合金刀具综合了金刚石与硬质合金的优异性能,被广泛应用于切削难加工材料。金刚石与基体界面结合强度是评价金刚石涂层的一个主要性能指标。本文主要介绍了影响CVD金刚石涂层刀具界面结合强度的主要因素,并对如何提高其界面结合强度的方法进行了较深入的探讨,这对解决刀具基体与金刚石涂层之间的界面结合强度问题具有一定的实际意义。
- 邓福铭吴学林赵晓凯
- 关键词：金刚石涂层硬质合金界面结合强度
- 沉积气压对CVD金刚石涂层质量的影响被引量：1
- 2013年
- 沉积气压对CVD金刚石涂层沉积的质量有着重要的影响。实验采用单一变量法,在其他工艺参数一定的条件下,考察了不同沉积气压下涂层的质量。利用扫描电镜、Raman光谱仪、洛氏硬度计分别对样品的表面形貌、成分、涂层结合力进行测定。结果表明:沉积气压过低或过高都不利于涂层的生长。对于两步法,当控制碳源体积浓度为2%、沉积功率4 kW、热丝与基体的距离为5 mm时,最佳的反应气压为3 kPa,沉积后的涂层质量能达到最佳。
- 邓福铭邹波刘畅杨俊杰
- 硬质合金基体预处理工艺对CVD金刚石涂层附着性能的影响被引量：3
- 2013年
- 采用热丝CVD法通过不同基体处理工艺在YG8和YG6硬质合金基体上沉积了金刚石涂层,考察了基体表面预处理工艺对基体表面形貌、残留钴含量以及涂层结合力的影响。实验结果表明,一步法酸刻蚀的最佳作用时间为15min左右,无论采用一步法还是二步法,处理后的YG8硬质合金基体表面残留钴均已大幅降低至3%左右,而二步法处理后YG6基体表面钴含量仅为0.66%。通过压痕实验对比分析得出,一步法酸处理15min后的硬质合金基体上沉积的金刚石涂层压痕较小,其最大压痕尺寸为145μm,两步法处理硬质合金基体金刚石涂层压痕面积最小,表现出良好的附着性能。
- 邓福铭赵晓凯邹波王强吴学林刘书军
- 关键词：金刚石涂层硬质合金
- PcBN刀具材料在高速硬态切削中的应用研究被引量：10
- 2010年
- 简要介绍了PcBN刀具材料的高压高温烧结制备方法及其物理力学性能特点、高速切削技术与硬态切削技术的特点以及PcBN刀具材料对高速硬态加工的适应性。分析和探讨了高速硬态切削对PcBN材料性能的要求,认为限制PcBN应用于高速硬态切削的主要是其高温力学性能,包括高温强度、高温硬度、高温韧性等。介绍了目前国外高速切削用PcBN材料的研究新进展,列举了PcBN刀具应用于高速硬态加工领域的实例,指出纳米级无任何粘结剂的PcBN刀具材料的开发与应用对推动我国的高速切削加工技术具有十分重要的意义。
- 刘瑞平邓福铭向兆兵
- 关键词：聚晶立方氮化硼硬态切削
- 碳源浓度对CVD金刚石涂层质量的影响被引量：6
- 2013年
- 在自制不锈钢钟罩式HFCVD设备上，以CH3COCH，和H2为气源，采用热丝CVD法在经过碱酸两步法预处理后的YG6硬质合金基体上制备了微米金刚石涂层：利用扫描电镜、Raman光谱仪、洛氏硬度计、维氏硬度计检测涂层的形貌结构、成分、附着性能和硬度，着重考察了碳源浓度对涂层质量的影响。结果表明过低碳源浓度造成涂层晶粒间存在缝隙，而过高的碳源浓度会使涂层晶粒细化，同时非金刚石相成分增加。以两步法工艺预处理基体，当碳源浓度为2％、沉积功率为4kW、反应气压3kPa、衬底温度为800℃、热丝基体距离为5mm时，经4h生长，可获得厚度为5．36μm、平均硬度HV为8143．09、平均粒径1~2恤m、纯度高、附着性能良好的微米金刚石涂层。
- 邓福铭赵晓凯吴学林邹波张丹陆绍悌
- 关键词：热丝化学气相沉积硬质合金金刚石涂层碳源浓度
- 硬质合金表面化学脱钴对金刚石涂层的影响被引量：5
- 2013年
- 以CH3COCH3和H2为反应气源,采用热丝CVD法在经过一步法和碱酸两步法预处理的YG6硬质合金(WC-6%Co)基体上沉积了金刚石涂层。采用扫描电镜、能谱仪、硬度计等对样品进行了分析检测,着重考察了一步法和两步法化学腐蚀脱钴预处理工艺对硬质合金基体表面形貌、钴含量以及其对所得金刚石涂层的形核密度、晶粒尺寸、膜基附着性能等的影响。实验结果表明:无论是一步法还是两步法脱钴预处理工艺,都能去除YG6硬质合金基体表面的钴元素,一步法最佳腐蚀时间为15 min,两步法最佳腐蚀时间为5 min,两步法效果强于一步法。在经两步法5 min酸蚀脱钴预处理的YG6基体上,获得了膜基粘着性能良好、结晶性能好的微米金刚石涂层。
- 邓福铭王强邹波张丹陆绍悌赵晓凯
- 关键词：金刚石涂层硬质合金
