国家自然科学基金(50074022)
- 作品数：8 被引量：50H指数：6
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- 冶金过程与非平衡态热力学被引量：8
- 2002年
- 以纯净钢 (超低碳钢和超低硫钢 )的真空循环 (RH)精炼为例 ,说明了冶金过程的非线性和非平衡性特征 ,分析了冶金反应工程学和非平衡态热力学的异同 ,讨论了基于非平衡态热力学和冶金反应工程学的观点、原理和方法研究和处理实际冶金过程的必要性和可行性 指出 :为真实地定量描述实际冶金过程 ,必须充分考虑其非平衡性和非线性的特点 ;非平衡态热力学在冶金领域应该和能够发挥其作用 ,应该加强。
- 魏季和胡汉涛
- 关键词：冶金过程非线性非平衡态热力学
- 侧顶复吹AOD精炼过程中侧吹气体射流的反冲对炉衬蚀损的影响
- 2010年
- 以熔铸硼酸板模拟炉衬,在120tAOD炉水模型装置上研究了侧顶复吹条件下侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响,并作了工业实验.结果显示,给定的侧枪枪位下,侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响随侧吹总气量和单枪气量的增大及侧枪数的减少而增强;对应本工作所用侧枪数,在18°~27°范围内合宜增大枪间夹角利于缓解炉衬蚀损;顶吹气流使炉衬蚀损速率减小;复吹过程中由浮力引起的炉衬受损区域扩大程度比纯侧吹下要低;给定各吹气量下,采用7枪22.5°和6枪27°时,炉衬蚀损程度和速率比采用其他侧枪配置时都小.由水模拟得到的结论是可靠、可信和正确的.适当增大120tAOD炉侧枪间夹角可大幅度提高其炉龄,并显著改善精炼过程各项技术经济指标.
- 江庆元魏季和史国敏朱宏利池和冰王海江
- 关键词：AOD精炼侧顶复吹过程水模拟
- 侧顶复吹条件下AOD转炉熔池内气体搅拌及流体流动特性
- 在120 t AOD 炉的水模型装置上研究了不锈钢侧顶复吹 AOD 精炼过程中熔池内气体搅拌和流体流动特性。模型与其原型几何相似比为1:4。基于侧枪和顶枪内气流特性计算合理确定了模型吹气量,保证了其与原型间相当高的运动相...
- 江庆元魏季和朱宏利池和冰王海江
- 关键词：侧顶复吹过程物理模拟
- 文献传递
- 吹气孔直径对RH精炼过程钢液流动和混合特性的影响
- 2004年
- 针对90t RH精炼装置,以水力学模拟研究了吹气孔直径对真空循环精炼过程中钢液流动和混合特性的影响.模型和原型的相似比为1:5.模型吹气孔直径分别为0.8 mm和1.2 mm.结果表明,1.2 mm孔径下环流量和主要工艺参数间的关系为Ql Q80.26Du0.69Dd0.80;在给定的吹气量和插入管内径下,增大吹气孔直径并不显著改变精炼过程中钢液流动特征,环流量随吹气孔直径的增大而略有增大,其关系式为Ql=2.40Q 0.23gD0.72u D0.88d d0.13in;相应地,混合时间稍有缩短;0.8和1.2 mm孔径下,τm与搅拌能密度的关系分别为τm ε5和τm ε0.49.
- 胡汉涛
- 关键词：RH精炼
- 吹气管内径对RH精炼过程钢液流动和混合特性的影响被引量：6
- 2004年
- 水力学模型和 90tRH精炼装置原型的线性比例为 1∶5。模型吹气孔直径分别为 0 8mm和 1 2mm。试验结果表明 ,在给定的吹气量Qg、上升和下降插入管直径Du 和Dd 下 ,吹气孔直径din 的增大并不显著改变RH精炼过程中钢液流动特征 ,但是环流量Ql 随吹气孔直径din 的增大而增大 ,其关系式为 :Ql=2 4 0Q0 2 3g D0 .72u D0 .88d d0 .1 3in ;0 8mm和 1 2mm孔径下的混合时间τm 与搅拌能密度ε的关系分别为τm ∝ε0 .5和τm ∝ε0 .4 9。
- 胡汉涛魏季和黄会发杨森龙马金昌
- 关键词：钢液流动RH精炼水力学模型孔径内径
- 钢液RH精炼过程中的喷粉脱硫被引量：8
- 2005年
- 简要介绍了钢液RH喷粉脱硫的有关方法,分析和综述了相应的粉剂、传质研究及动力学模型等。指出:以冶金反应工程学的观点、原理和方法深入研究钢液RH精炼喷粉脱硫过程无疑具有理论意义和实践价值。
- 温丽娟魏季和蒋兴元江庆元郁能文
- 关键词：喷粉脱硫精炼过程钢液动力学模型脱硫过程RH精炼
- 吹气孔直径对RH精炼过程钢液流动和混合特性的影响
- 针对90tRH精炼装置,以水力学模拟研究了吹气孔直在对真空循环精炼过程中钢液流动和混合特性的影响。模型和原型的相似比为1:5。模型吹气孔直径分别为0.8mm和1.2mm。结果表明,1.2mm孔径下环流量和主要工艺参数间的...
- 胡汉涛魏季和黄会发杨森龙马金昌
- 关键词：RH精炼
- 文献传递
- RH精炼过程中钢液流动的数学模拟:流动的数学模型
- 考虑到RH过程的物理特性,特别是上升管内气液两相流的行为和两相间的动量传输,建立了该精炼过程中整个装置内钢液流动的三维数学模型。在该模型中,将钢包,插入管和真空室视为一个整体,基于双流体模型处理和描述了气液两相流,并采用...
- 胡汉涛魏季和
- 关键词：RH精炼过程气液两相流含气率数学模拟
- 文献传递
- 钢液RH精炼非平衡脱碳过程数学模拟：过程数学模型被引量：7
- 2008年
- 考虑和分析了钢液RH非平衡脱碳过程的特征,基于冶金反应工程学和非平衡态热力学及气-液两相流的双流体模型和修正的紊流k-ε型,引入熵衡算和非线性耗散因子,对该过程提出了一个新的三维数学模型,给出了该模型的具体细节,包括控制方程的建立、修正的k-ε双方程模型、相应的源项和边界条件的确定等;对90t装置内的RH和RH-KTB精炼过程,讨论和确定了该模型各有关参数.
- 魏季和胡汉涛
- 关键词：非平衡态热力学
- 真空循环精炼过程中钢液流动的数学模拟:流动的数学模型被引量：19
- 2006年
- 考虑到RH过程的物理特性,特别是上升管内气液两相流的行为和两相间的动量传输,建立了该精炼过程中整个装置内钢液流动的三维数学模型.在该模型中,将钢包,插入管和真空室视为一个整体,基于双流体模型处理和描述了气液两相流,并采用了特殊修正的k-ε双方程模型.给出了该模型的有关细节.
- 魏季和胡汉涛
- 关键词：RH精炼过程气液两相流含气率数学模拟
