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国家自然科学基金(51275168)

作品数：13 被引量：49H指数：5
相关作者：李鹏南邱新义陈明刘洋牛秋林更多>>
相关机构：湖南科技大学广东科技学院中国重型机械研究院更多>>
发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项湖南省自然科学基金更多>>
相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>

文献类型

  • 13篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 9篇金属学及工艺
  • 5篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇钻削
  • 4篇碳纤维
  • 4篇复合材料
  • 4篇复合材
  • 3篇增强树脂
  • 3篇树脂
  • 3篇树脂基
  • 3篇树脂基复合材...
  • 3篇碳纤维复合材...
  • 3篇碳纤维增强
  • 3篇碳纤维增强树...
  • 3篇切屑
  • 3篇钻头
  • 3篇纤维复合
  • 3篇纤维复合材料
  • 3篇纤维增强
  • 3篇纤维增强树脂...
  • 3篇合金
  • 3篇CFRP
  • 3篇车削

机构

  • 13篇湖南科技大学
  • 2篇广东科技学院
  • 1篇中南大学
  • 1篇中国重型机械...
  • 1篇江麓机电集团...

作者

  • 11篇邱新义
  • 11篇李鹏南
  • 4篇牛秋林
  • 4篇陈明
  • 4篇刘洋
  • 1篇唐思文
  • 1篇谭建平
  • 1篇岳文辉
  • 1篇陈国强
  • 1篇成小乐
  • 1篇陈浩
  • 1篇王宪
  • 1篇李树健
  • 1篇唐玲艳
  • 1篇彭广
  • 1篇胡志远

传媒

  • 5篇宇航材料工艺
  • 3篇工具技术
  • 1篇机械工程师
  • 1篇机械设计与研...
  • 1篇机床与液压
  • 1篇机械科学与技...
  • 1篇中南大学学报...

年份

  • 3篇2019
  • 1篇2018
  • 2篇2017
  • 3篇2016
  • 3篇2015
  • 2篇2014
共 13 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
双锋角钻头钻削碳纤维增强树脂基复合材料研究被引量：3
2015年
采用双锋角钻头和普通麻花钻对T700碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,从钻削轴向力、制孔出口质量和表面粗糙度等方面分析双锋角钻头在不同加工参数下制孔特点,并与普通麻花钻进行对比。试验结果表明:与普通麻花钻对比,双锋角钻头钻削CFRP时钻削轴向力减小约20%,制孔出口质量更好,孔壁的表面粗糙度值减小,体现优异的切削性能更适合CFRP的制孔加工。
刘洋李鹏南陈明邱新义胡立湘
关键词：CFRP
20Cr2Ni4A插铣铣削力与切削参数优化研究被引量：1
2014年
插铣铣削方式因加工效率高、刀具悬伸量大等独特的优势而广泛应用于深腔、凹槽零件的加工。针对合金结构钢20Cr2Ni4A进行了插铣研究,建立铣削力的经验公式,并采用遗传算法优化出一组切削参数用来指导生产。
唐联耀李鹏南邱新义周铭
关键词：插铣铣削力切削参数优化
硬质合金涂层刀具车削钛合金TC4切屑表面形貌及毛边研究被引量：2
2018年
采用硬质合金涂层刀具车削钛合金TC4,研究了切屑自由表面、后表面形貌,分析了切屑毛边齿高度和宽度随切削速度和进给量的变化规律。结果表明:在较低的切削速度下,切屑后表面出现因不规则切削刃或硬质粒子而产生的平行条纹;在较高的切削速度下,出现因粘结产生的凹坑;随着切削速度的增加,切屑上端毛边的齿高度逐渐增加,而齿宽度变化不大;随着进给量的增加,毛边齿高度和宽度都逐渐减小。
唐玲艳唐联耀李鹏南邱新义牛秋林
关键词：钛合金TC4切屑毛边
双锋角钻头钻削碳纤维增强树脂基复合材料钻孔缺陷的研究被引量：5
2016年
针对碳纤维复合材料钻孔时易产生撕裂、毛刺等缺陷的特点,采用双锋角钻头为研究对象,从横刃、第一主切削刃和第二主切削刃对孔入、出口缺陷的影响和加工参数对撕裂因子的影响规律等方面分析双锋角钻头钻孔特点,并与普通麻花钻进行对比。结果表明:在相同的加工参数下,双锋角钻头双主切削刃加工特点降低了入、出口钻削轴向力,有效抑制了入、出口撕裂、毛刺等缺陷产生,更适合于钻削碳纤维复合材料。主轴转速增大有利于减小撕裂因子,随着进给速度的增加撕裂因子呈增大的趋势。采用多元线性回归方法建立了试验两种钻头钻孔入、出口的撕裂因子与加工参数之间的回归预测模型。
刘洋李鹏南陈明邱新义唐玲艳
关键词：碳纤维复合材料加工参数
工件预加载温度对Ti-6Al-4V车削过程的影响
2019年
通过对比仿真和试验的切削力、切屑形态和锯齿化程度验证了仿真模型的可行性,然后用仿真分析的方法研究了工件预加载温度对切屑形貌、切削力和切削温度的影响,获得了锯齿形切屑转变为带状切屑的临界工件预加热温度。结果表明:随着预加载温度的增加,切屑变形减少;在v=50m/min时,锯齿形切屑转变为带状切屑的临界预加载温度为150℃~200℃;切削速度v=110~170m/min时,临界预加载温度为250℃左右。
唐玲艳唐联耀李鹏南邱新义牛秋林
关键词：TI-6AL-4V锯齿形切屑
基于零厚度内聚力单元单向碳纤维增强树脂基复合材料微观切削机理研究被引量：1
2019年
为探究碳纤维复合材料(CFRP)微观切削机理,通过有限元法,采用零厚度内聚力单元模拟界面相,碳纤维建模呈圆柱状并随机分布于基体中,以此来真实反应CFRP的微观结构。通过对各组成相设置不同的材料本构、材料失效和演化准则,对4种典型角度(0°、45°、90°、135°)进行直角切削仿真,探究不同纤维角度下单向碳纤维增强树脂基复合材料(UD-CFRP)在切削过程中的微观切削机理。结果表明:不同纤维角度下CFRP的微观破坏形式不同,切削0°CFRP时破坏主要以界面开裂和纤维折断为主,切削45°和90°CFRP时主要是刀具的侵入破坏,切削135°CFRP时则发生纤维的断裂和沿纤维方向的裂纹,纤维断裂点在刀刃下方。最后,通过实验验证了微观模型的准确性。
刘枭鹏李鹏南李树健牛秋林邱新义
麻花钻几何参数对碳纤维复合材料钻削性能的影响被引量：9
2015年
采用不同几何参数硬质合金麻花钻对碳纤维复合材料（CFRP）进行钻削试验,研究了麻花钻几何参数对钻削轴向力、钻削温度、孔出口撕裂因子Ld及形貌的影响.结果表明：对CFRP进行钻削加工时,钻削轴向力随钻尖角的增大、螺旋角的减小及横刃长度的增大而增大.钻尖角和螺旋角对钻削温度无明显影响,随横刃长度的减小,钻削温度有所降低.小钻尖角和大螺旋角麻花钻制孔的出口撕裂因子Ld较小且形貌较好.综合考虑,钻尖角2θ选在90°～115°,螺旋角β选用30°甚至更大,横刃长度bψ修磨到0.2～0.6 mm比较合适.
陈浩李鹏南唐思文邱新义
关键词：CFRP
TiAlN涂层钻头钻削钛合金的实验研究被引量：14
2016年
采用Ti Al N涂层硬质合金麻花钻对钛合金(TC4)进行钻削试验,研究了切削用量对轴向力、加工孔壁表面粗糙度和切屑形态的影响。结果表明:轴向力随着进给量的增加而增加,轴向力随着转速的增加而减小。运用指数公式模型对轴向力实验结果进行回归分析,得到轴向力与转速以及进给量之间的关系式,并对该方程进行了检验验证误差均小于7%;随着进给量的增加断屑能力逐渐增加,切屑长度逐渐变短。在低转速和进给量为50 mm/min时切屑形态为短螺旋形切屑,此时排屑和孔壁粗糙度均为最佳。
胡立湘李鹏南陈明邱新义
关键词：钛合金轴向力切屑形态
铝合金传动箱体加工变形的控制研究
铝合金整体结构件广泛应用于航天航空、军事、现代制造等领域，如某些大型装备的传动箱体、飞机上的框架等。但是，由于整体结构件结构复杂、刚性差、加工过程中材料的去除率大等原因，加工工程中往往会产生变形。研究表明，引起工件加工变...
曾思锋
关键词：铝合金参数优化
采用BP神经网络预测碳纤维增强树脂基复合材料的钻削力被引量：6
2017年
采用双锋角钻头对碳纤维复合材料进行钻削试验,基于反向传播算法的人工神经网络建立钻削轴向力与主轴转速、进给速度之间的非线性关系模型,对比分析三种不同第二主切削刃与第一主切削刃之比的双锋角钻头在试验加工参数下钻削轴向力变化规律。结果表明:与多元线性回归预测模型对比,在相同试验数据为基础的预测计算下,BP神经网络预测值相对误差明显减小,网络预测值误差均在3%之内,而多元线性回归模型最大误差值达到了12.46%,BP神经网络能建立更精准轴向力预测模型。从降低钻削轴向力的角度分析,应采用第二主切削刃与第一主切削刃之比为1的双锋角钻头进行钻削加工。
刘洋李鹏南陈明唐思文邱新义
关键词：碳纤维复合材料BP神经网络
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