辽宁省教育厅基金资助项目(202063300)
- 作品数：4 被引量：4H指数：2
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- 相关机构：沈阳工业大学大连华锐重工集团股份有限公司更多>>
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- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 烧结工艺对衬瓷界面显微组织的影响
- 2009年
- 针对传统方法制作陶瓷涂层材料成本高、结合强度低、不适用于大规模生产等问题,采用纳米耐磨相预渗入法衬瓷技术,通过常压烧结制成了纳米陶瓷涂层材料.通过对其中3组不同烧结工艺所得样品的扫描电镜图片分析,发现纳米耐磨相料浆渗入坯体表面间隙较深的部位,烧结后形成了无明显界面的衬瓷层,克服了传统表面涂层结合强度低的缺点.通过对比不同烧结工艺与显微组织的关系,发现提高衬瓷层致密度的最有效措施是提高烧结温度,而靠延长保温时间来提高致密度的做法基本无明显效果.本实验中获得的最佳烧结工艺为M.
- 韩亚苓段春雷古道辉孙泰礼
- 关键词：常压烧结纳米陶瓷涂层显微组织氧化铝
- 钢水余热衬瓷层磨损机理
- 2013年
- 针对工业生产中摩擦磨损造成零件失效的现象,对材料表面耐磨损问题进行研究.采用钢水余热衬瓷技术,借助钢水散出的热量把陶瓷复合粉料烧结在铸钢件表面,形成了高耐磨性衬瓷层.磨损试验结果表明,衬瓷层磨损失重率是淬火45#钢的1/80;用SEM分析了涂层的显微组织,发现陶瓷颗粒比较均匀地分布在金属基体组织中,颗粒被基体金属紧紧包覆.分析认为,这些陶瓷颗粒承载着摩擦过程的大部分载荷,这种显微组织是耐磨性大幅度提高的重要原因之一.
- 韩亚苓丁健梁正奇
- 关键词：碳化钨合金粉浇铸复合粉显微组织
- Al_2O_3的质量分数对衬瓷层组织及耐磨性的影响被引量：2
- 2012年
- 针对表面工程领域对耐磨材料的迫切需要及制备耐磨材料的复杂性,发明了钢水余热衬瓷技术,并利用该技术对耐磨衬瓷层进行了研究.通过将不同比例的Al2O3和金属粉料混合、合成,制备出陶瓷复合粉,并将其涂覆在沾有高温胶的砂型型腔工作面上,通过正常的钢水浇铸工艺,利用钢水凝固时释放出的热量将陶瓷复合粉烧结到钢的表面,达到耐磨效果.利用扫描电镜观察分析了衬瓷层的组织、表面形貌、是否有脱落现象以及衬瓷层与基体的结合情况,利用能谱分析了衬瓷层的成分,利用磨损试验机检测了衬瓷铸件的耐磨程度.结果表明:Al2O3的质量分数在35%～45%之间的衬瓷效果最好,其耐磨性是淬火45号钢的80倍.
- 韩亚苓梁正奇孙泰礼丁健杨亮
- 关键词：三氧化二铝高温胶砂型复合粉钢水
- 排塑工艺对钢水余热衬瓷技术的影响被引量：2
- 2010年
- 针对表面涂层技术工艺复杂、高耗能、结合不牢固等缺点,利用钢水余热衬瓷技术制得了金属表面衬瓷层.该技术核心之一是配制合格的复合粉.在配制过程中加入了粘结剂(PVB),但使用之前需将其排出.把混合均匀的铁粉和铝粉以及纯PVB一起放在实验箱式炉中加热,确定出了排塑的最佳工艺.利用XRD分析了合金的氧化程度,用SEM比较了排塑完全和未排塑完全的衬瓷铸件的组织.结果发现430℃×1h为最佳排塑工艺;排塑完全的衬瓷铸件表面平整光滑、衬瓷层与基体结合强度高.
- 韩亚苓梁正奇杨亮
- 关键词：合金粉陶瓷粉复合粉高温胶氧化铁
