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国家自然科学基金(50874027)

作品数:8 被引量:47H指数:4
相关作者:张廷安牛丽萍豆志河赫冀成蒋孝丽更多>>
相关机构:东北大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划教育部留学回国人员科研启动基金更多>>
相关领域:冶金工程一般工业技术理学金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 4篇会议论文

领域

  • 6篇冶金工程
  • 3篇一般工业技术
  • 2篇金属学及工艺
  • 2篇理学

主题

  • 3篇熔渣
  • 3篇粉末
  • 3篇CAO
  • 2篇电导
  • 2篇电导率
  • 2篇电渣
  • 2篇电渣重熔
  • 2篇自蔓延
  • 2篇自蔓延高温合...
  • 2篇钛铁
  • 2篇黏度
  • 2篇金红石
  • 2篇精炼
  • 2篇精炼渣
  • 2篇高钛铁
  • 2篇CAB
  • 1篇等离子
  • 1篇等离子喷涂
  • 1篇等离子喷涂层
  • 1篇滴定分析

机构

  • 10篇东北大学

作者

  • 7篇张廷安
  • 6篇牛丽萍
  • 6篇豆志河
  • 5篇赫冀成
  • 2篇蒋孝丽
  • 1篇史冠勇
  • 1篇吕国志
  • 1篇张志琦
  • 1篇姚建明
  • 1篇纪武仁
  • 1篇倪培远
  • 1篇张含博

传媒

  • 4篇过程工程学报
  • 2篇东北大学学报...
  • 1篇硅酸盐学报
  • 1篇Journa...
  • 1篇第十二届冶金...

年份

  • 4篇2011
  • 4篇2010
  • 4篇2009
8 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
等离子喷涂薄壁工件涂层中温度场解析被引量:1
2010年
沉积层中的热梯度及涂层与基体材料热膨胀系数的差异是引起等离子喷涂残余应力的主要原因.考虑到喷涂子层增厚,建立起基于喷涂颗粒沉积过程温度场的解析模型.在分析中同时考虑了热传导、热辐射对涂层的影响,计算了在不同的基体-涂层体系下涂层的温度场.结果表明,涂层沉积过程中升温过程分为两个阶段:初级阶段,即体系温度不超过相应喷涂材料熔点的15%;完成阶段,即涂层与基体达到热平衡后继续升温到最高温度,并在界面处结合最终形成残余应力.
牛丽萍张廷安赫冀成豆志河
关键词:等离子喷涂层温度场残余应力
Preparation of CeB_6 nano-powders by self-propagating high-temperature synthesis(SHS)被引量:1
2011年
CeB6 powders were prepared by high-temperature self-propagating synthesis(SHS) in which CeO2,B2O3 and Mg were taken asreactants.The adiabatic temperature and dynamics of SHS reactions were investigated.The SHS reaction products and leached products werecharacterized by X-ray diffraction(XRD) and scanning electron microscopy(SEM).The results indicated that the adiabatic temperature ofMg-B2O3-CeO2 reaction system was rather higher than 1800 K to make the reaction propagate by itself,and the apparent activation energy(Ea)and reaction order(n) of exothermic peak on Mg-B2O3-CeO2 differential scanning calorimetry(DSC) curve were 23.03 kJ/mol and 1.31,respectively.The apparent activation energy was lower,so the reaction occurred easily.The SHS products consisted of MgO,CeB6 and littleMg3B2O6.The leached products consisted of single CeB6 phase and its purity was higher than 99.0%,and the average particle sizes of CeB6were smaller than 150 nm.
豆志河张廷安刘燕郭永楠赫冀成
关键词:粉末制备自蔓延高温合成表观活化能
低氟CaF_2-CaO-Al_2O_3-MgO-SiO_2系精炼渣的性能被引量:16
2011年
设计了精炼铜-铬合金用低氟CaF2-CaO-Al2O3-MgO-SiO2五元渣系,并研究了其粘度、密度、表面张力及熔化温度等性能.结果表明,该渣系的熔化温度在1336~1402℃之间;高温下该渣系的密度和表面张力均随温度升高而减小,且随CaF2含量和MgO含量增加逐渐降低;增加CaF2添加量可降低渣系粘度;CaF2含量较低时,MgO含量增加也可降低渣系粘度,CaF2含量较高时,渣粘度在MgO含量为6%时最小,MgO含量续增加到9%时粘度反而上升.该渣系粘度较低,表面张力较小,具有良好的精炼效果.
史冠勇张廷安牛丽萍豆志河
关键词:电渣重熔熔渣
焙烧对自蔓延法制备的CaB_6粉末中氯含量的影响
2010年
考察了焙烧温度及焙烧时间对自蔓延法制备的CaB6中氯含量的影响,利用DSC,XRD及SEM等技术对产物进行了表征.结果表明:自蔓延反应产物是由CaB6,MgO及少量的Ca3(BO3)2和Mg3(BO3)2相组成;浸出产物为纯净的CaB6,其质量分数为96.82%,氯残留量为0.36%.随着焙烧温度升高及焙烧时间的增加,CaB6中氯去除率增加;720℃焙烧6 h,CaB6中氯去除率可达80.12%;焙烧温度过高,氯去除率下降,同时CaB6会氧化变质.
豆志河张廷安牛丽萍赫冀成
关键词:自蔓延高温合成焙烧滴定分析
CaF2-CaO-Al2O3-MgO-SiO2系精炼渣性能研究
铝热还原制备铜铬合金时,合金中会存在气孔以及AlO,CrO等夹杂物,采用电渣重熔工艺可有效去除气孔以及夹杂物等缺陷.根据AlO,AlO-CrO以及AlO-CaF等相图,选用CaF-CaO-AlO-MgO-SiO渣系精炼铜...
豆志河张廷安姚建明牛丽萍蒋孝丽赫冀成
关键词:铜铬合金电渣重熔
文献传递
Al2O3-CaO熔渣性能的研究
采用旋转柱体法测量了AlO-CaO二元渣的黏度,采用重锤法测量了渣的密度,采用拉筒法测量了渣的表面张力,采用四探针法测量了渣的电导率.结果表明,共晶点处熔渣的高温流动性最好,1500℃时,该渣样的粘度只有0.57 Pa·...
豆志河张廷安姚建明蒋孝丽牛丽萍赫冀成
关键词:熔渣黏度电导率
文献传递
金属热还原法制备低氧高钛铁的基础研究被引量:15
2010年
以金红石、钛精矿、Al(或铝镁合金)为原料采用热还原法制备出高钛铁合金.计算了不同反应体系的绝热温度以及与TiO2–Al,TiO2–Mg体系相关反应的吉布斯自由能变,采用DTA研究了不同体系的反应动力学,采用XRD等对高钛铁合金进行了表征.结果表明,所有反应体系的绝热温度均大于1800K,反应能自发进行;采用Al–Mg合金复合还原剂能保证TiO2的有效还原,降低合金中的氧含量以及夹杂物含量;Al还原TiO2反应的表观活化能为164.497kJ/mol,反应级数为0.414,Mg还原TiO2的表观活化能为383.235kJ/mol,反应级数为0.591;高钛铁由Al2O3、TiO2、Ti2O、Fe2TiO4、Ti9Fe3(Ti0.7Fe0.3)O3等复杂相组成,合金中氧含量高达12.20%.
豆志河张廷安张含博张志琦牛丽萍赫冀成
关键词:高钛铁热还原绝热温度电子探针
Study on preparation of high titanium ferroalloy by thermite reaction
<正>High titanium ferroalloy which contains 65%-75%titanium is a kind of special type ferroalloys with broad ap...
NIU Liping
文献传递
燃烧合成–二次还原焙烧法制备CaB_6粉末
2011年
采用燃烧合成–二次还原焙烧法制备CaB6多晶粉末,考察了二次还原焙烧温度和时间对焙烧效果的影响,采用X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对CaB6多晶粉末进行表征。结果表明:Ca3B2O6副产物经二次还原焙烧后转化为CaB6,有利于提高CaB6的产率。随二次还原焙烧温度提高和时间延长,CaB6晶粒逐渐发育完善并长大;焙烧温度过高,产物中Mg3B2O6副产物进一步增多,降低了焙烧效果。合适的还原焙烧条件为:焙烧温度800℃;焙烧时间3~4 h。还原焙烧后得到的CaB6为多晶粉末,纯度大于95.3%。
豆志河张廷安赫冀成纪武仁
关键词:燃烧合成
Al_2O_3-CaO熔渣性能的研究被引量:10
2009年
采用旋转柱体法测量了Al2O3-CaO二元渣的黏度,采用重锤法测量了渣的密度,采用拉筒法测量了渣的表面张力,采用四探针法测量了渣的电导率.结果表明,共晶点处熔渣的高温流动性最好,1500℃时,该渣样的粘度只有0.57Pa·s;随着CaO/Al2O3质量比增加,熔渣密度减少,表面张力减小,电导率增加;渣温为1450~1500℃时,熔渣密度在2.775~2.713g/cm3之间变化,表面张力在0.6405~0.6107N/m之间变化,电导率在0.549~1.101(-·cm)-1之间变化.该二元渣作精炼渣时重熔电耗低,去夹杂能力强.但其熔点高、粘度大,所得合金表面质量差.
豆志河张廷安姚建明蒋孝丽牛丽萍赫冀成
关键词:熔渣黏度电导率
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