陕西省自然科学基金(2012JQ6010)
- 作品数：7 被引量：20H指数：3
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- MoS_2改性碳布湿式摩擦材料的摩擦学性能被引量：1
- 2015年
- 基于碳布优异的耐热性能、摩擦磨损性能和纳米MoS2的自润滑特性,采用纳米MoS2改性处理碳布摩擦材料以适用于高载荷、高转速或润滑不充分等特殊的工况条件。通过在树脂浸渍液中加入不同质量分数的纳米MoS2对摩擦材料进行改性处理。采用扫描电子显微镜、光学显微镜和湿式摩擦实验机等对材料的表面形貌以及摩擦磨损性能进行分析。实验结果表明,纳米MoS2的加入有利于提高材料的致密性,改善表面粗糙度;当MoS2含量小于5%时,样品的动摩擦系数变化较小,约为2.6%,但当MoS2含量为8%时,动摩擦系数降幅较大,达到14.2%;纳米MoS2的加入有效减少磨损过程中纤维的拔出与断裂,大幅度降低磨损率。
- 费杰罗威潘利敏刘一军黄剑锋
- 关键词：MOS2磨损率碳布
- 碳布增强树脂基湿式摩擦材料摩擦学评价体系被引量：6
- 2015年
- 基于模糊数学理论,建立一种针对湿式摩擦材料摩擦磨损性能的模糊综合评价方法,包括动摩擦因数、动摩擦因数稳定性、磨损率以及总体摩擦磨损性能等指标。采用摩擦性能测试机对4种湿式摩擦材料进行摩擦磨损性能试验,通过扫描电子显微镜等获得样品的相关实验数据;采用提出的模糊综合评价方法对湿式摩擦材料的性能进行评价。综合评价的结果与实际测试结果是一致的,验证了该评价方法的正确性。
- 费杰罗威潘利敏刘一军黄剑锋王洪坤
- 关键词：摩擦磨损性能
- 树脂改性对炭布/树脂摩擦材料摩擦磨损性能的影响被引量：1
- 2015年
- 炭布/树脂摩擦材料是一种应用于自动变速器中的新型湿式摩擦材料.采用硼改性、腰果壳油改性和丁腈橡胶改性酚醛树脂制备出了三种炭布/树脂摩擦材料,并使用热分析仪分析了样品的热降解特性、湿式摩擦试验机测试了样品的摩擦磨损性能、扫描电子显微镜分析了样品的磨损机制.结果表明:由硼改性酚醛树脂制备的炭布/树脂摩擦材料表现出了良好的耐热性、较高的摩擦系数、优异的摩擦稳定性,以及仅为0.437×10-8 cm3J-1的低磨损率.
- 费杰王洪坤谢志军刘一军黄剑锋
- 关键词：改性酚醛树脂摩擦磨损性能硼
- 硫化温度对纸基摩擦材料性能的影响被引量：2
- 2014年
- 采用造纸工艺制备了一种湿式纸基摩擦材料,研究了硫化温度对材料耐热性、动摩擦因数、摩擦力矩、磨损率、磨损表面微观形貌的影响.研究结果表明:硫化温度高于或低于160℃时,材料的耐热性能减弱,树脂和竹纤维的热分解较为严重,热磨损主要影响着材料摩擦磨损性能的稳定;160℃时,材料的磨损较小,磨损表面平整致密,在循环制动中动摩擦系数波动性较小,摩擦力矩的变化较平稳,降低了制动的噪音.
- 曹丽云杨朝费杰黄剑锋王文静王洪坤
- 关键词：纸基摩擦材料硫化温度耐热性动摩擦因数摩擦力矩
- 水热前驱体组成对CoTiO_3微晶结构的影响
- 2013年
- 以三氯化钛溶液、乙酸钴为主要原料,水热法制备CoTiO3微晶,系统研究前驱物pH值及引入不同模板剂(聚乙烯醇PVA、羧甲基纤维素CMC、聚乙二醇PEG、乙二胺四乙酸ED-TA)对产物结构的影响.采用X射线衍射(XRD)表征微晶的物相组成,环境扫描电子显微镜(SEM)表征微晶的形貌.结果显示:弱碱性前躯体可制备出CoTiO3微晶,当pH值为8.0～9.0时,产物结晶性高且不含杂质,显现出六边形片状结构.模板剂的加入促使晶粒长大,以CMC为模板剂时效果最明显;此外模板剂还会影响产物的形貌,当PEG或者EDTA为模板剂时,可导致棒状、多面体形貌颗粒产生.当模板剂为PVA时,CoTiO3微晶形貌基本不变,尺寸有所增大.
- 卢靖刘振阳王静费杰
- 关键词：前躯体模板剂
- 碳纤维增强纸基摩擦材料的研究现状及进展被引量：4
- 2013年
- 纸基摩擦材料是一种多孔性湿式摩擦材料,因其具有良好的摩擦特性而广泛应用于车辆湿式离合器和制动器中.碳纤维具有摩擦系数稳定,耐磨性优异,机械强度高,化学稳定性良好等优点,作为增强体已经广泛应用于各类复合材料中,是纸基摩擦材料的理想增强纤维.综述了国内外碳纤维增强纸基摩擦材料的研究现状,着重论述了碳纤维增强纸基摩擦材料组分配方、摩擦磨损性能与机理等方面的研究进展,并展望了其发展趋势.
- 费杰王洪坤黄剑锋王文静杨朝
- 关键词：碳纤维纸基摩擦材料摩擦磨损性能
- 炭布/树脂复合摩擦材料的湿式摩擦学性能被引量：8
- 2013年
- 基于炭布优异的摩擦磨损性能、自润滑性能以及低密度等特点,将其应用于湿式摩擦材料中,以适应高转速、大压力或润滑不充分等极端工况。分别以1K、3K和6K碳布为增强体,制备出三种炭布/树脂复合摩擦材料,研究了其湿式摩擦学性能。结果表明:随着纤维束内单丝数量的增加,摩擦材料的瞬时制动稳定性降低,动摩擦系数减小,但是耐磨性能提高。所有摩擦材料的磨损率小于1.10×10-5 mm3/J,表现出较好的耐磨性能,并且对偶材料的磨损率很小,仅为0.40×10-5 mm3/J。磨损主要表现为纤维断裂、拔出及树脂脱粘等形式,但是在磨损表面没有形成大尺寸磨屑和明显的"第三体"磨粒,导致摩擦材料和对偶材料的磨损率较小。
- 费杰黄剑锋曹丽云李翠艳
- 关键词：磨损率
