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上海市自然科学基金(12ZR1407400)

作品数:5 被引量:27H指数:3
相关作者:张修庆陈舸汪洋韩敏玉程小敏更多>>
相关机构:华东理工大学宁波工程学院更多>>
发文基金:上海市自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 4篇合金
  • 2篇镁合金
  • 2篇晶粒
  • 2篇CU-CR-...
  • 1篇等离子
  • 1篇电化学
  • 1篇电化学腐蚀
  • 1篇性能研究
  • 1篇再结晶
  • 1篇时效
  • 1篇塑性
  • 1篇塑性变形
  • 1篇热挤压
  • 1篇显微硬度
  • 1篇显微组织
  • 1篇晶粒尺寸
  • 1篇晶粒细化
  • 1篇化学腐蚀
  • 1篇合金组织
  • 1篇放电等离子

机构

  • 5篇华东理工大学
  • 1篇宁波工程学院

作者

  • 5篇张修庆
  • 4篇陈舸
  • 3篇汪洋
  • 2篇韩敏玉
  • 2篇程小敏
  • 1篇胡翠欣
  • 1篇陈小娜
  • 1篇刘秋月
  • 1篇吕玉廷

传媒

  • 4篇热加工工艺
  • 1篇腐蚀与防护

年份

  • 2篇2015
  • 3篇2013
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
Cu-Cr-Zr合金多次大塑性变形热处理工艺的研究被引量:4
2015年
研究了Cu-Cr-Zr合金通过多次大塑性变形热处理后微观组织的变化情况,比较了不同热处理温度下金相组织的形貌以及硬度。通过金相、显微硬度等分析了材料性能随热处理温度的变化情况。实验结果表明,随热处理温度的升高,材料硬度呈现持续下降的趋势;晶粒尺寸在480~520℃持续下降,在520℃时出现最低点,随后持续上升。本文对这一现象的机理进行了探究。通过实验得出,Cu-Cr-Zr合金在540℃进行保温2 h的退火,能在获得硬度较低的同时控制住晶粒的尺寸。
陈舸张修庆刘秋月程小敏
关键词:CU-CR-ZR合金晶粒尺寸显微硬度
挤压工艺对Mg-4Al-1Zn-0.6Ca-0.6Si-0.4Nd合金组织和力学性能的影响被引量:2
2013年
研究了不同挤压温度和挤压比对Mg-4Al-1Zn-0.6Ca-0.6Si-0.4Nd镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,挤压变形可以显著细化镁合金的晶粒,大幅度提高材料的抗拉强度,屈服强度和伸长率。较低的挤压温度和较高的挤压比配合可以更好地细化晶粒。在挤压比为16,挤压温度为330℃时,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别达到375MPa、305MPa、14%。
韩敏玉张修庆陈舸汪洋
关键词:镁合金晶粒细化再结晶
pH和Cl^-对Cu-Cr-Zr合金电化学腐蚀的影响被引量:1
2015年
采用电化学方法研究了Cu-Cr-Zr合金在不同pH条件下含0.6mol/L的NaCl和纯水溶液中的耐蚀性,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)表征了浸泡试验72h后试样的表面形貌。将其在不同腐蚀介质中的耐电化学腐蚀性作对比,结果表明,Cl-的加入使合金在同等pH条件下的耐蚀性下降;碱性环境降低了Cl-对合金的腐蚀;在强酸溶液中合金会发生全面均匀的腐蚀,在强碱溶液中合金发生局部腐蚀。
陈小娜张修庆程小敏陈舸丁昱寰
关键词:CU-CR-ZR合金NACL溶液电化学
放电等离子法制备SiC/Cu复合材料及其性能研究被引量:12
2013年
以Cu、SiC粉末为原料,用放电等离子法制备SiC/Cu复合材料;利用X射线衍射仪分析不同球磨时间的混合粉末物相;用扫描电镜观察粉末的形貌,并进行粒度分析。研究了不同压力下SiC/Cu复合材料的致密度和显微硬度,研究了SiC含量对该复合材料硬度、密度和摩擦磨损性能的影响,并讨论了其磨损机制。结果表明:在50 MPa的烧结压力下,该复合材料的致密度和硬度最优异,SiC含量为10%时,该复合材料的摩擦磨损性能最好,其磨损机制主要是黏着磨损和磨料磨损。
胡翠欣张修庆吕玉廷汪洋
关键词:放电等离子烧结SICCU复合材料
热挤压及时效对Mg-Zn-Si-Ca镁合金显微组织和力学性能的影响被引量:8
2013年
为了提高镁合金的塑性变形能力,促进镁合金的应用,对均匀化退火后的Mg-6Zn-Si-0.25Ca镁合金进行热挤压及随后的时效处理,研究了热挤压过程中挤压工艺参数对材料显微组织与力学性能的影响。结果表明,Mg-6Zn-Si-0.25Ca镁合金热挤压时发生了动态再结晶,晶粒显著细化,力学性能大幅提高。挤压后的合金晶粒内部出现大量孪晶组织,随挤压温度升高,孪晶组织减少。时效处理可以进一步提高合金的力学性能。在挤压比为10时,合金经320℃挤压及190℃×8 h时效处理后,Mg-6Zn-Si-0.25Ca镁合金抗拉强度达到385 MPa,伸长率可达到11%。
汪洋张修庆陈舸韩敏玉
关键词:镁合金热挤压时效
共1页<1>
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