中国博士后科学基金(20070410302)
- 作品数：5 被引量：193H指数：5
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- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 形变温度对42CrMo钢塑性成形与动态再结晶的影响被引量：20
- 2009年
- 以热物理模拟试验为基础,得到42CrMo钢发生动态再结晶的数学模型。采用热-力耦合的弹塑性有限元法对42CrMo钢圆柱试样的热变形过程进行了数值模拟,讨论了形变温度对42CrMo钢塑性成形与动态再结晶的影响。模拟结果表明,热变形过程中,试样各部位变形不均,心部的等效应变最大,变形不均匀性在950℃附近达到最大值;试样各部位的等效应力大小分布不均,其最大值在低温时一般出现在心部与粘着区/自由变形区的交界处,高温时一般出现在粘着区;动态再结晶分数随着形变温度升高而增大,当形变温度较低、压下量较大时也会发生较大程度的动态再结晶;试样各部位的动态再结晶晶粒大小分步不均,再结晶晶粒随形变温度升高而迅速粗化。
- 蔺永诚陈明松钟掘
- 关键词：42CRMO钢动态再结晶数值模拟晶粒尺寸
- 压下率对42CrMo钢塑性成形与微结构演化的影响被引量：19
- 2008年
- 以热物理模拟试验为基础,得到42CrMo钢发生动态再结晶的数学模型。采用热力耦合的弹塑性有限元法对42CrMo钢圆柱试样在形变温度为1 050℃、应变速率为0.1 s-1的热变形过程进行数值模拟,讨论该热变形过程中压下率对42CrMo钢试样应力/应变分布情况与微结构演化规律的影响。模拟结果表明:在热变形过程中,试样各部位变形不均匀,试样心部的等效应变最大,且变形不均匀性随着压下率增加先增大,然后趋于稳定;试样各部位的等效应力分布不均匀,其最大值一般位于心部大变形区与自由变形区和粘着区的交界处,平均等效应力在压下率约为20%时达到峰值;由于变形的不均匀性导致了动态再结晶的不等时性,动态再结晶首先发生在心部大变形区,然后,向自由变形区和粘着区延伸,而且该条件下动态再结晶临界应变约为20%;试样心部等大变形区的动态再结晶晶粒较细,而粘着区等小变形区的动态再结晶晶粒较粗大,随着压下率的增大,动态再结晶晶粒继续长大。
- 蔺永诚陈明松钟掘
- 关键词：动态再结晶数值模拟晶粒尺寸
- 42CrMo钢亚动态再结晶行为研究被引量：35
- 2009年
- 利用双道次热压缩的方法,研究了42CrMo钢在高温变形道次间隔时间内奥氏体的亚动态再结晶行为。基于试验结果,建立了42CrMo钢的亚动态再结晶动力学模型。讨论了工艺参数对亚动态再结晶晶粒大小的影响规律。结果表明,42CrMo钢很容易发生亚动态再结晶,道次间隔时间越长,材料软化程度增大,亚动态再结晶越明显。随着变形温度的升高、应变速率的增大,完全亚动态再结晶所需时间迅速减少;将亚动态再结晶动力学模型的预测结果与试验结果进行比较,二者吻合较好;变形温度越低、应变速率越大,亚动态再结晶晶粒越小。相同形变条件下,亚动态再结晶晶粒明显细于静态再结晶晶粒。
- 蔺永诚陈明松钟掘
- 关键词：42CRMO钢亚动态再结晶动力学方程
- 42CrMo钢的热压缩流变应力行为被引量：80
- 2008年
- 为实现42CrMo钢锻造的数值模拟与合理制定其热成形工艺参数，采用Gleeble-1500热模拟实验机研究工业用42CrMo钢在变形温度为850～1150℃和应变速率为0．01～50s^-1条件下的流变应力行为。通过线性回归分析确定42CrMo钢的应变硬化指数以及形变表观激活能，获得42CrMo钢高温条件下的流变应力本构方程，并验证该流变应力本构方程的准确性。研究结果表明：42CrMo钢在热压缩变形过程中发生了明显的动态回复与动态再结晶，流变应力随应变速率的增加而增加，随温度的升高而降低；流变应力的预测值与实验值较吻合，而且预测的最大相对误差仅为4．54％。
- 蔺永诚陈明松钟掘
- 关键词：42CRMO钢热压缩变形流变应力本构方程
- 42CrMo钢形变奥氏体的静态再结晶被引量：65
- 2009年
- 利用双道次热压缩的方法,在Gleeble-1500热模拟实验机上研究42CrMo钢在高温变形道次间隔时间内的静态软化行为。讨论变形温度、应变速率、变形程度与初始奥氏体晶粒尺寸对其静态再结晶行为的影响。根据实验结果,建立42CrMo钢静态再结晶动力学模型,相应的静态再结晶激活能约为187.68kJ/mol。结果表明:变形程度对42CrMo钢的静态再结晶影响最大,变形温度和应变速率次之,初始奥氏体晶粒尺寸对其影响较小;在变形温度较低(850℃)时,随着道次间隔时间的增加,静态再结晶分数逐渐趋于稳定(约为0.4),这是因为在变形温度较低时,道次间不能发生完全的静态再结晶。在变形程度较小、道次间隔时间较短时,几乎不发生静态再结晶。将静态再结晶动力学模型的预测结果与实验结果进行比较,二者较吻合。
- 蔺永诚陈明松钟掘
- 关键词：42CRMO钢静态再结晶
