湖北省教育厅科学技术研究项目(Q20111107)
- 作品数：4 被引量：23H指数：3
- 相关作者：熊玮王杰周绍轩王国强张保平更多>>
- 相关机构：武汉科技大学山东省新纪元冶金设备有限公司更多>>
- 发文基金：湖北省教育厅科学技术研究项目更多>>
- 相关领域：环境科学与工程冶金工程更多>>
- 两流连铸中间包控流装置的优化设计被引量：6
- 2012年
- 针对两流连铸中间包,采用数值模拟方法,研究了12种控流装置对流体流动特性的影响。结果表明:中间包内不设置控流装置时,出流水口的响应时间和峰值时间均较小;合理的控流装置设计可延长钢液在中间包内的平均停留时间,提高活塞流区的体积,降低死区的体积。通过对流场和RTD曲线的综合分析,湍流控制器+坝的控流效果最好,中间包的死区体积分数减少到16.51%,死区所占的比例大大降低,浇注区由死区占主导地位变为活塞流占主导地位;不采用湍流控制器的挡墙也得到较好的控流效果,死区体积分数减少到24.32%。
- 熊玮李全君
- 关键词：连铸中间包控流装置结构优化
- 影响高磷铁水脱硅率工艺因素的试验研究
- 2013年
- 为了促进中国鄂西地区高磷铁矿的合理利用,试验研究了工艺因素对高磷铁水预脱硅的影响。结果表明随着脱硅剂用量的增大,脱硅率的增加并不显著。脱硅剂用量在30 kg/t左右时,脱硅氧效率在50%以上。碱度和FeO过量系数对脱硅反应具有交互作用,氧化剂和石灰的配比量合适才能得到较高的脱硅率。搅拌气体流量约为0.4 L/min,温度约为1400℃时,脱硅效率较高。为了提高脱硅率,必须在开始阶段加强搅拌,使脱硅反应尽快地进行。
- 熊玮王杰杨福
- 关键词：高磷铁矿脱硅铁水预处理
- 高炉瓦斯灰氨法脱锌工艺分析被引量：5
- 2014年
- 采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化过程的优化条件是锌粉用量为1.5 g/L,净化时间为2.5 h,蒸氨过程的适合温度为90℃,在500℃煅烧1 h后,得到纯度为96.03%的氧化锌粉末。每天处理7 t瓦斯灰的设备投资约在100万元左右,生产成本约为10 000元,脱锌瓦斯灰的再利用有利于减少高炉因为锌富集产生的生产问题,具有间接的经济效益。今后还需要在瓦斯灰成分波动时工艺参数范围选择、生产装置的密封性、提高产品质量等方面进一步开展研究。
- 王杰熊玮张保平
- 关键词：高炉瓦斯灰脱锌氧化锌
- 秸秆替代煤高炉喷吹的能源消耗及环境影响比较被引量：12
- 2013年
- 以秸秆替代部分煤进行高炉喷吹,对收集、运输、破碎和喷吹等过程进行了能源消耗和环境影响的差异性比较。考虑到碱负、荷对高炉顺行的影响,秸秆在煤中的混入比最大应在10%左右。秸秆喷吹的能耗较高,与煤相比,原煤消耗量增加了1倍以上,原油消耗量增加了4倍左右。从秸秆的收集到破碎,污染物排放量都比煤高,尤其在破碎过程,各种污染物的排放量是煤的7倍左右。在高炉喷吹利用过程中,秸秆与煤的CO_2、CO和高炉渣的排放量相差不大。由于秸秆生物质的碳循环特点,冶炼1 t铁水可减少CO_2排放量23kg。根据我国排污费标准和国际CO_2排放指标交易市场价,用秸秆替代煤喷吹,生产1t铁水可降低环境成本2.23元。对于一座2 500 m^3高炉,每年可减排CO_2 5.63万t,总环境成本可以降低550万元。
- 熊玮王国强周绍轩
- 关键词：秸秆高炉喷吹能源消耗环境影响
